Descriere

Trimite anchetă

Prezentare generală a produsului

Ammonia Cracker Equipment este un sistem de generare a gazului care sparge termic amoniacul lichid într-un amestec de hidrogen-azot pentru atmosfere industriale de protecție. Utilizează un reactor de cracare catalitică și o unitate de purificare a gazelor pentru a produce gaz cu o puritate de 99,9%–99,9995% pentru procese de tratament termic, metalurgie, electronică și hidrogen-.

Specificatii tehnice

S.N	Model	Nm/h	V/Hz	kW
1	ANH-NHP-5-0,5/2	5	220/50	6+0.5
2	ANH-NHP-10-0,5/2	10	220/50	12+0.8
3	ANH-NHP-20-0,5/2	20	380/50	22+1.6
4	ANH-NHP-30-0,5/2	30	380/50	32+2
5	ANH-40-0,5/2	40	380/50	36
6	ANH-50-0,5/2	50	380/50	44
7	ANH-60-0,5/2	60	380/50	52
8	ANH-70-0,5/2	70	380/50	58
9	ANH-80-0,5/2	80	380/50	64
10	ANH-90-0,5/2	90	380/50	88
11	ANH-100-0,5/2	100	380/50	88
12	ANH-110-0,5/2	110	380/50	104
13	ANH-120-0,5/2	120	380/50	104
14	ANH-140-0,5/2	140	380/50	117
15	ANH-150-0,5/2	150	380/50	138
16	ANH-160-0,5/2	160	380/50	138
17	ANH-180-0,5/2	180	380/50	155
17	ANH-200-0,5/2	200	380/50	155
19	ANH-250-0,5	250	380/50	196
20	ANH-300-05	300	380/50	242

Avantaje tehnice

Tehnologia de cracare termică catalitică oferă o atmosferă stabilă de hidrogen-azot cu o puritate de până la 99,9995%.

Sistemul integrat de purificare a gazelor reduce umiditatea reziduală și oxigenul pentru aplicații industriale solicitante.

Controlul automat bazat pe PLC-minimizează intervenția manuală și simplifică operarea și monitorizarea zilnică.

Designul modular montat pe skid-scurtă timpul de instalare și facilitează transportul și extinderea viitoare a sistemului.

Aplicații tipice

01/

Cuptoare de tratare termică– Furnizează o atmosferă protectoare de hidrogen-azot pentru a reduce oxidarea în timpul recoacerii, lipirii și sinterizării.

02/

Metalurgia pulberilor– Produce o atmosferă curată reducătoare care îmbunătățește densitatea produsului și calitatea suprafeței.

03/

Producție de electronice– Oferă gaz de proces de-puritate ridicată pentru aplicații de semiconductor, componente electronice și producție de precizie.

04/

Recoacere strălucitoare din oțel inoxidabil– Menține o atmosferă -scăzută de oxigen pentru a obține suprafețe metalice curate și strălucitoare.

05/

Sisteme de generare a hidrogenului– Oferă o sursă de hidrogen-economică, unde alimentarea cu hidrogen comprimat nu este practic.

06/

Uzini de prelucrare a metalelor– Sprijină protecția continuă a atmosferei pentru diverse operațiuni de prelucrare termică și finisare a metalelor.

product-1-1

Opțiuni de inginerie și personalizare

Articol	Opțiuni disponibile
Capacitatea gazului	5–300 Nm³/h sau capacități mai mari personalizate
Puritatea gazului produs	99,9%–99,9995% conform cerințelor procesului
Presiunea de operare	Presiune standard sau personalizată în limitele de aplicare
Alimentare electrică	220V/50Hz, 380V/50Hz, 415V/50Hz, 460V/60Hz sau personalizat
Sistem de control	PLC cu ecran tactil HMI, control local sau monitorizare de la distanță
Marca PLC	Siemens, Schneider, Mitsubishi, Delta, Omron sau marca specificată
Configurația catalizatorului	Catalizator standard sau cu eficiență-înaltă, în funcție de condițiile de operare
Unitate de purificare a gazelor	Dezoxidant, uscător cu sită moleculară, uscător cu desicant sau etape de purificare personalizate
Materialul reactorului	Oțel carbon sau oțel inoxidabil pentru componentele selectate
Instrumentaţie	Monitorizarea presiunii, temperaturii, debitului, purității și punctului de rouă
Protecție împotriva exploziilor	Componente electrice conforme-ATEX disponibile la cerere
Protocolul de comunicare	Modbus TCP, Modbus RTU, Profibus, Profinet, Ethernet/IP etc.
Tip de instalare	Montat pe skid-, containerizat sau integrat cu liniile de producție existente
Pictura	Acoperire industrială standard sau culoare RAL personalizată

Producție și asigurare a calității

Fabricare de precizie a recipientelor sub presiune, a conductelor și a cadrelor structurale folosind echipamente CNC de tăiere și formare.

Procedurile de sudare calificate asigură îmbinări fiabile pentru reactoare de-temperatură înaltă și componente-lagăre de presiune.

Asamblarea mecanică precisă integrează reactoare, schimbătoare de căldură, supape, instrumente și dulapuri de control în sisteme complete.

Integrarea electrică profesională include programarea PLC, cablarea, instalarea instrumentației și verificarea funcțională.

Testele complete din fabrică sunt finalizate înainte de expediere pentru a verifica integritatea mecanică, performanța electrică și stabilitatea de funcționare.

Controlul calității

Inspecție de intrare a plăcilor de oțel, țevilor, supapelor, instrumentelor și componentelor achiziționate.

Identificarea materialului și verificarea trasabilității.

Inspecție dimensională după fabricare și prelucrare.

Calificarea procedurii de sudare (WPS/PQR) și înregistrările de calificare a sudorului.

Inspecție vizuală a sudurii (VT).

Testare ne-distructivă (PT, MT, UT sau RT, după caz).

Scurgeri de presiune și testare hidrostatică sau pneumatică.

Testarea rezistenței izolației electrice și a continuității legăturii la pământ.

Calibrarea instrumentelor și verificarea sistemului de control.

Testarea funcțională a PLC-ului și verificarea interblocării de siguranță.

Test de etanșare la gaz și performanță de etanșare.

Test de acceptare din fabrică (FAT) înainte de expediere.

Conformitate și standarde industriale

Demonstrează conformitatea cu cerințele europene de siguranță, sănătate și mediu aplicabile pentru echipamentele care intră pe piața UE.

PUNCT

Respectă cerințele de transport pentru recipientele sub presiune aplicabile sau echipamentele aferente gazului-utilizate în logistica internațională.

ISO 9001

Sistem de management al calității care asigură o producție standardizată și îmbunătățirea continuă a calității.

Codul cazanului și recipientului sub presiune ASME (opțional)

Standardul de proiectare și fabricare a recipientelor sub presiune este disponibil pentru proiectele care necesită conformitatea ASME.

PED 2014/68/UE (Opțional)

Directiva europeană privind echipamentele sub presiune aplicabilă echipamentelor care conțin presiune-furnizate proiectelor UE.

IEC 60204-1

Standard de siguranță electrică pentru mașini care acoperă proiectarea și protecția echipamentelor electrice.

IEC 60079 / ATEX (Opțional)

Standarde de protecție împotriva exploziilor pentru echipamentele electrice-periculoase în care sunt prezente gaze inflamabile.

Seria EN 746

Cerințe de siguranță pentru echipamentele industriale de termoprocesare care utilizează gaze combustibile sau de protecție.

ISO 14644 (dependent de proiect)

Se aplică atunci când sistemele de gaz sunt furnizate pentru camere curate sau medii de producție de semiconductori.

FAQ

Î: Ce gaz produce un cracker de amoniac?

R: Sistemul crapă termic amoniacul lichid (NH₃) peste un catalizator încălzit pentru a produce un amestec de hidrogen-azot care conține aproximativ 75% H₂ și 25% N₂ în volum. În funcție de configurația de purificare, puritatea gazului poate ajunge la 99,9%–99,9995%.

Î: Sistemul poate fi integrat cu liniile de producție existente?

A: Da. Echipamentul poate fi furnizat ca unitate autonomă montată pe skid-sau integrat cu cuptoare existente, conducte de gaz, sisteme de control și platforme de automatizare a fabricii prin protocoale standard de comunicare industrială.

Î: Ce caracteristici de siguranță sunt incluse?

R: Configurațiile tipice de siguranță includ dispozitive de reducere a presiunii, protecție împotriva temperaturii, interfețe de detectare a scurgerilor de gaz, oprire de urgență (ESD), blocaje de siguranță, alarme de supra-temperatură, protecție la supra-presiune și diagnosticare automată a erorilor. Funcțiile de siguranță suplimentare pot fi configurate în funcție de cerințele proiectului.

Î: Care sunt metodele de ambalare și expediere?

R: Echipamentul este de obicei ambalat folosind carcase de lemn fără fumigație-, baze de oțel sau ambalaje de export pentru a proteja sistemul în timpul transportului internațional. Livrarea poate fi aranjată prin transport maritim, aerian, feroviar sau multimodal, în funcție de cerințele proiectului.

Î: Care sunt condițiile de plată și cantitatea minimă de comandă?

R: MOQ-ul este un set complet. Termenii standard de plată sunt depozit de 30% T/T cu soldul plătit înainte de expediere. Alți termeni, inclusiv L/C la vedere, pot fi disponibili pentru proiectele calificate și clienții-pe termen lung.

Î: Oferiți asistență tehnică după livrare?

A: Da. Asistența tehnică include îndrumări pentru instalare, asistență la punere în funcțiune, instruire pentru operator, depanare de la distanță, furnizare de piese de schimb și consultanță tehnică pe termen lung-. Asistența online este disponibilă pentru operațiuni de rutină, în timp ce serviciul-la fața locului poate fi aranjat atunci când proiectul este necesar.

Tag-uri populare: echipamente de cracare amoniac, China producători de echipamente de cracare amoniac