Prezentare generală a produsului
Coloana de hidrogenare este un vas de reacție chimică de{0}}înaltă presiune proiectat pentru procesele de hidrogenare din industria de rafinare, petrochimică și chimică fină.
Permite interacțiunea controlată hidrogen-lichid-catalizator în condiții de temperatură și presiune ridicată, asigurând o performanță stabilă a reacției și o calitate constantă a produsului.
Echipamentul este proiectat pe baza codurilor de proiectare a recipientelor sub presiune recunoscute la nivel internațional, cum ar fi ASME Secțiunea VIII și poate fi personalizat conform cerințelor PED (Directiva UE privind echipamentele sub presiune).
Date parametri
|
Articol/Proprietate |
Specificație standard / Gamă |
|
Cod de proiectare |
ASME Sec. Div. VIII. 1 / Div.. 2, EN 13445 (PED) |
|
Presiunea de proiectare |
Presiune înaltă (personalizat pe baza fișelor de date ale procesului) |
|
Temperatura de proiectare |
Temperatură ridicată (Proiectat conform cerințelor de proiectare termică) |
|
Diametrul interior (ID) |
Configurații flexibile pentru sarcini grele-disponibile |
|
Grosimea maximă a peretelui |
Fabricarea de pereți grei-disponibilă pe baza calculelor de presiune |
|
Greutate maximă de ridicare/de transport |
Capacitate de fabricație{0}}modulară la scară mare |
|
Materiale de bază |
SA387 Gr.11/22/91, oțel inoxidabil duplex/super duplex, oțel carbon |
|
Material de placare/de acoperire |
Inconel 625, SS347, SS316L (3 mm - 5mm grosime) |
|
Aportul de coroziune |
Conform fișei tehnice a procesului (de exemplu, 1,5 mm - 3.0 mm) |
Vă rugăm să rețineți:În calitate de producător certificat ASME-, toate coloanele noastre de hidrogenare sunt 100% personalizate-pentru a se potrivi cu fluxul de proces specific, mediile chimice și reglementările locale. Parametrii de mai sus reprezintă capabilitățile noastre standard de inginerie.
Capabilități tehnice de bază
Personalizat-conceput folosind oțeluri ASME-Cr-Mo (SA387 Gr.11/22/91) sau aliaje Duplex. Limitele materialelor sunt strict conforme cu API RP 941 (Nelson Curves) pentru a elimina riscurile de atac cu hidrogen la temperatură înaltă (HTHA).
Integrează o suprapunere internă de sudură de 3 mm până la 5 mm din Inconel 625 sau SS347 pentru a proteja metalul de bază împotriva coroziunii severe de hidrogen sulfurat și acizi organici.
Verificat prin teste riguroase de scurgere și etanșeitate conform specificațiilor proiectului pentru a asigura siguranța finală a procesului și pentru a sprijini inițiativele de control al emisiilor de mediu.
Construit sub supravegherea unui inspector autorizat ASME, cu trasabilitatea materialelor susținută de certificate EN 10204 3.1 sau de testare 3.2 mill.
Aplicații tipice și mediu de proces
Coloanele noastre de hidrogenare sunt create personalizat-pentru a rezista la medii severe de servicii în sectoarele de rafinare, hidro-procesare și energie curată, vizând în special:
Unități de proces
Hidrotratare (HDT), Hidrocracare (HDC), Hidrodesulfurare (HDS) și Reformare catalitică continuă (CCR).
Medii corozive
Hidrogen-de înaltă presiune, hidrogen sulfurat (H2S), apă acidă, amalgame și acizi organici.
Atenuarea daunelor
Special conceput pentru a rezista atacului cu hidrogen la temperatură înaltă (HTHA), cracarea indusă de hidrogen{{1}(HIC) și fisurarea prin stres cu sulfuri (SSC).
Testare non-distructivă (NDT) și inspecție 100%.
Fiecare coloană de hidrogenare este supusă unei asigurări de calitate riguroase, documentate înainte de a părăsi unitatea noastră:
Testare volumetrică
Testare radiografică (RT) și testare cu ultrasunete (UT) 100% conforme cu ASME Sec. V.
Testarea suprafeței
Testare 100% cu particule magnetice (MT) și testare cu coloranți penetranți (PT).
Rezistent la presiune și scurgeri
Test de presiune hidrostatică la 1,25 până la 1,5 ori presiunea de proiectare, menținută timp de minim 2 ore, monitorizată prin manometre digitale calibrate.
Inspecție-terță parte (TPI)
Bun venit Bureau Veritas (BV), TUV, SGS sau Lloyd's Register pentru trasabilitatea materialului, auditul jurnalului de sudură și verificarea ștampilei finale.
Inginerie avansată și verificare
Echipa noastră de ingineri utilizează software de proiectare și simulare{0}}standard din industrie pentru a asigura conformitatea absolută, longevitatea structurală și siguranța procesului înainte de începerea fabricării:
PV Elite / Compress:Pentru proiectarea precisă a navei ASME Secțiunea VIII Div. 1 și Div{. 2, calcule ale grosimii carcasei și ratinguri ale flanșei.
ANSYS (FEA):Pentru analiza cu elemente finite pe zone de-solicitare ridicată, încărcări mari ale duzei și cicluri complexe de oboseală termică.
AutoCAD și SolidWorks:Pentru detalierea planurilor de conducte modulare 3D, patinelor structurale și desenelor de atelier-gata de fabricație.
Pachetul de documentație MDR
Materiale
RO 10204 3.1/3.2 MTC (Toate piesele sub presiune)
Sudare
Jurnalele WPS, PQR și WPQR
NDT și teste
100% NDT (RT/UT/MT/PT), diagrame PWHT, jurnalele de testare hidro și heliu
Timbre
Nota de lansare TPI și certificare ASME U/U2 Stamp
FAQ
Î: Ce coduri de proiectare și inspecții-terților acceptați?
R: Fabricăm strict conform ASME Secțiunea VIII (Div. 1 și 2) cu ștampile U/U2 și standarde CE-PED. Acceptăm pe deplin inspecțiile de la terți-de TUV, SGS, BV și Lloyd's Register.
Î: Cum garantați calitatea placajului intern anti--coroziune?
R: Utilizăm sudarea automată prin suprapunere a benzilor (Inconel 625/SS347) cu o grosime minimă de 3–5 mm. Pentru a asigura integritatea metalurgică, aplicăm un control strict al diluției pentru a menține compoziția chimică necesară a stratului de placare. În plus, fiecare centimetru pătrat este supus testării 100% cu vopsea de suprafață penetrantă (PT) și testări volumetrice cu ultrasunete (UT) pentru a garanta o aderență impecabilă, rezistentă la desfacere-.
Î: Ce documentație de testare furnizați înainte de expediere?
R: Veți primi un MDR (Raport de date de fabricație) complet, care include certificate de materiale EN 10204 3.1/3.2, diagrame PWHT (tratare termică), rapoarte 100% NDT (RT/UT/MT/PT) și jurnalele de testare hidro-de scurgeri de heliu, asistate de terți.
Î: Care sunt capacitățile dumneavoastră maxime de fabricație și de ridicare?
R: În calitate de producător certificat ASME-de vase cu pereți-grei, unitatea noastră acceptă fabricarea la scară mare-, cu tonaj greu-. Deoarece toate coloanele sunt 100% personalizate-, vă rugăm să împărtășiți cerințele dvs. specifice privind greutatea, grosimea peretelui și diametrul echipei noastre pentru o analiză de inginerie.
Tag-uri populare: coloană de hidrogenare, China producători de coloană de hidrogenare
