Prezentare generală a produsului
Tehnologia Deep Cold Air Separation este un sistem criogenic de separare a aerului care comprimă, purifică, lichefiază și distilează aerul atmosferic pentru a produce azot și oxigen de înaltă puritate{0}}. Utilizează tehnologia proceselor criogenice modulare și este aplicată pe scară largă în industria metalurgică, chimică, electronică, asistență medicală și energie.
Configurarea sistemului
Unitate de filtrare a aerului– Îndepărtează praful și particulele în suspensie înainte de comprimarea aerului.
Compresor de aer– Comprimă aerul atmosferic la presiunea de lucru necesară.
Sistem de răcire ulterioară– Reduce temperatura aerului comprimat înainte de purificare.
Unitate de purificare a aerului– Îndepărtează umezeala, CO₂, hidrocarburile și alți contaminanți folosind turnuri de adsorbție duble.
Schimbător de căldură principal– Răcește aerul purificat prin schimbul de căldură cu gazele de proces care revin.
Cutie rece criogenică– Oferă condiții de-temperatură scăzută pentru lichefierea și separarea aerului.
Sistem de coloană de distilare– Separă aerul lichid în azot și oxigen de înaltă puritate-prin rectificare criogenică.
Refierbător-Condensator– Furnizează căldură și răcire pentru un echilibru de distilare continuă.
Sistem de depozitare și livrare a produselor– Colectează, depozitează și furnizează produse gazoase sau lichide utilizatorilor din aval.
Sistem de control PLC– Monitorizează și controlează parametrii procesului pentru funcționare automată și siguranță.
Avantaje tehnice
Designul modular al sistemului simplifică transportul, instalarea și extinderea viitoare a capacității.
Sistemul de purificare dual-turn elimină continuu umezeala, CO₂ și hidrocarburile pentru a proteja echipamentele criogenice.
Schimbătorul de căldură cu plăci cu-eficiență ridicată-cu aripioare îmbunătățește utilizarea energiei și reduce pierderile de refrigerare.
Controlul automat PLC permite o funcționare stabilă, monitorizarea procesului și intervenția redusă a operatorului.
Aplicații tipice
Oțel și metalurgie
Furnizează oxigen pentru fabricarea oțelului și azot pentru protecție inertă în timpul producției.
Prelucrare chimică
Furnizează gaze de proces pentru oxidare, inertizare și sinteza chimică.
Producție de electronice
Produce azot de-puritate ridicată pentru fabricarea semiconductoarelor și asamblarea electronică.
Asistență medicală și alimentare cu gaz medical
Generează oxigen medical pentru spitale și unități de sănătate unde sunt aplicate sisteme de purificare conforme.
Industria petrolului și gazelor
Furnizează azot pentru purjarea conductelor, testarea presiunii și operațiunile de inertizare.
Industria Energiei și Hidrogenului
Furnizează gaze industriale pentru producția, depozitarea și instalațiile de procesare a hidrogenului.
Opțiuni de inginerie și personalizare
|
Element de personalizare |
Opțiuni disponibile |
|
Capacitatea de producție |
Personalizat în funcție de cantitatea necesară de oxigen/azot |
|
Tip produs |
Oxigen gazos, azot gazos, oxigen lichid, azot lichid |
|
Puritatea gazului |
Configurat în funcție de cerințele aplicației |
|
Presiunea de operare |
Livrare de produse cu presiune joasă, medie sau înaltă- |
|
Alimentare compresor de aer |
Cerința de marcă sau proiect specificată de client- |
|
Procesul de refrigerare |
Optimizat în funcție de capacitatea instalației și obiectivele energetice |
|
Configurație de distilare |
Proces criogenic cu o singură-coloană sau cu dublă-coloană |
|
Sistem de control |
PLC complet automat cu integrare HMI sau SCADA |
|
Marca PLC |
Siemens, Schneider, ABB, Mitsubishi sau marca specificată |
|
Instrumentaţie |
Mărci de instrumente internaționale sau-desemnate de client |
|
Standard electric |
IEC, UL sau configurație electrică specifică-proiectului |
|
Tensiune și frecvență |
Personalizat pentru standardele locale de alimentare |
|
Izolatie cutie rece |
Izolație cu perlit sau configurație{0}}izolată în vid |
|
Materialul conductei |
Oțel carbon, oțel inoxidabil sau materiale specifice-proiectului |
|
Protecție împotriva exploziilor |
Disponibil pentru aplicații în zone periculoase acolo unde este necesar |
|
Monitorizare de la distanță |
Diagnosticare la distanță opțională și monitorizare online |
|
Limbă |
HMI în mai multe-limbi și manuale de operare |
|
Serviciu de instalare |
Îndrumare de la distanță sau punere în funcțiune-la fața locului |
|
Design ambiental |
Adaptat pentru climat tropical, deșert, platou sau rece |
Producție și asigurare a calității
Capacitatea de producție
Fabricarea cu precizie a recipientelor sub presiune, a cutiilor frigorifice și a modulelor structurale folosind echipamente CNC.
Procesele automate de sudare asigură o calitate constantă a sudurii pentru componentele-lagărelor sub presiune.
Prelucrarea de precizie a pieselor critice menține toleranțe dimensionale precise.
Testarea cuprinzătoare din fabrică verifică integritatea mecanică, performanța controlului și fiabilitatea procesului înainte de expediere.
Controlul calității
Inspecția materiei prime primite
Verificarea certificatului de material
Inspecție dimensională
Calificarea procedurii de sudare (WPS/PQR)
Testare non-distructivă (UT/PT/RT/MT după caz)
Test hidrostatic al recipientului sub presiune
Detectarea scurgerilor de heliu
Calibrarea instrumentului
Testare funcțională și interblocare PLC
Test de acceptare din fabrică (FAT)
Verificarea purității gazului
Inspecția vizuală finală și inspecția ambalajului
Conformitate și standarde industriale
Certificare CE -Demonstrează conformitatea cu cerințele europene de siguranță, sănătate și mediu aplicabile.
Conformitate DOT -Se aplică echipamentelor-conexe transportului proiectate în conformitate cu reglementările relevante de transport.
ISO 9001 –Sistem de management al calității pentru producție controlată și îmbunătățire continuă.
ISO 14001 –Sistem de management de mediu pentru practici de producție durabile.
Codul cazanului și recipientului sub presiune ASME (opțional) –Recipientele sub presiune pot fi fabricate conform cerințelor ASME atunci când proiectul este specificat.
FAQ
Î: Oferiți servicii de inginerie și punere în funcțiune?
A: Da. Oferim proiectarea proceselor, integrarea echipamentelor, îndrumarea instalării, punerea în funcțiune, instruirea operatorilor și documentația tehnică.
Î: Cum este ambalat echipamentul pentru expediere internațională?
R: Modulele majore sunt ambalate în siguranță în ambalaje mari, în timp ce instrumentele sensibile și dulapurile de control sunt protejate cu materiale rezistente la umiditate-și la șocuri-.
Î: Ce întreținere este necesară după instalare?
R: Întreținerea de rutină include întreținerea compresoarelor, inspecția supapelor, calibrarea instrumentelor, monitorizarea adsorbanților și inspecția periodică a componentelor criogenice conform programului de întreținere.
Î: Ce condiții de plată acceptați?
R: Termenii standard de plată sunt 30% depozit T/T și 70% sold înainte de expediere. Alți termeni precum L/C la vedere pot fi discutați pentru proiectele calificate.
Î: Ce documente de export puteți furniza?
R: Putem furniza factura comercială, lista de ambalare, conosamentul, certificatul de origine, documente legate de CE-, rapoarte de inspecție și alte documente de proiect necesare pentru vămuirea internațională.
Tag-uri populare: Tehnologia de separare a aerului rece adânc, producătorii de tehnologie de separare a aerului rece adânci din China
