Prezentare generală a produsului
Industrial Co Purification Technology And Equipment este un sistem de purificare a gazelor bazat pe PSA-, conceput pentru a recupera și purifica monoxidul de carbon din gazele industriale care conțin CO-. Utilizează un proces de adsorbție în două-etape pentru a îndepărta impuritățile și pentru a produce CO de-puritate ridicată pentru fabricarea chimică și aplicațiile de gaz industrial.
Configurarea sistemului
Compresor de gaz de alimentare -Comprimă gazul brut la presiunea de lucru necesară pentru separarea PSA.
Unitate de adsorbție PSA-1 -Îndepărtează gazele acide precum CO₂ și H₂S pentru a proteja adsorbția din aval.
Unitate de purificare a CO PSA-2 –Separă și concentrează monoxidul de carbon din amestecul de gaz rămas.
Turnuri de adsorbție -Sistemul de comutare cu mai multe-paturi permite adsorbția și regenerarea continuă.
Sistem de comutare a supapelor -Controlează automat secvențierea procesului și egalizarea presiunii.
Sistem de amplificare -Crește presiunea gazului produs pentru a îndeplini cerințele procesului din aval.
Sistem de uscare și lichefiere -Îndepărtează umezeala și pregătește CO purificat pentru depozitare sau lichefiere atunci când este necesar.
Rezervor de stocare a gazului produs –Stochează monoxidul de carbon purificat înainte de distribuție sau procesare ulterioară.
Sistem de control PLC -Monitorizează parametrii de funcționare și gestionează funcționarea complet automată a sistemului.
Sistem de siguranță și instrumentare -Integrează presiunea, debitul, analiza gazelor, alarmele și dispozitivele de siguranță.
Avantaje tehnice
Procesul PSA în două-etape elimină eficient gazele acide mai întâi, îmbunătățind puritatea CO și performanța adsorbantului.
Funcționarea continuă cu mai multe-turn oferă o producție stabilă de gaz cu întreruperi minime ale procesului.
Ieșirea de CO de-puritate ridicată oferă o puritate a gazului produs de până la 99,9% pentru aplicații chimice solicitante.
Gama largă de presiune de funcționare de la 0,6 la 6,0 MPa permite integrarea flexibilă cu diferite surse de gaz.
Eficiența ridicată de recuperare realizează rate de recuperare a CO de 70–95%, îmbunătățind utilizarea gazului de alimentare valoros.
Capacitatea de pornire rapidă-permite sistemului să ajungă la funcționarea normală în mai puțin de o oră, reducând timpul de nefuncționare.
Aplicații tipice
Producția de acid acetic
Furnizează CO purificat ca materie primă esențială pentru procesele de carbonilare.
Producția de etilenglicol
Oferă monoxid de carbon de{0}}puritate ridicată pentru rutele chimice bazate pe gaz de sinteză-.
Producția de izocianați (TDI/MDI)
Produce CO purificat necesar pentru producția intermediară de poliuretan.
Producția de carbonil metalic
Oferă o puritate stabilă a CO pentru sinteza chimică de specialitate.
Proiecte de recuperare a gazelor industriale
Recuperează CO valoros din gazul cuptorului de cocs, gazul de furnal, gazul de convertizor și gazele de proces similare.
Utilizarea gazelor oprite din fabrică chimică
Transformă gazele reziduale care conțin CO-în materii prime chimice reutilizabile, îmbunătățind eficiența resurselor.
Opțiuni de inginerie și personalizare
|
Element de personalizare |
Opțiuni disponibile |
|
Capacitate |
100–100.000 Nm³/h |
|
Tip de gaz de alimentare |
Gaz de apă, gaz de cocserie, gaz de furnal, gaz de convertizor, gaz de cracare metanol, gaz Texaco, gaz de coadă de carbură de calciu, gaz de coadă de fosfor galben, gaz de coadă de acid acetic și alte gaze care conțin CO- |
|
Produs CO Puritate |
Până la 99,9% în funcție de compoziția furajului |
|
Presiunea produsului |
Personalizat în funcție de cerințele procesului din aval |
|
Presiunea de operare |
0,6–6,0 MPa |
|
Selecția adsorbantului |
Adsorbanți optimizați pentru diferite compoziții de gaz și ținte de puritate |
|
Marca compresorului |
Mărcile internaționale sau interne specificate de client- |
|
PLC și HMI |
Siemens, Schneider, ABB, Mitsubishi, Delta sau mărci specificate |
|
Instrumentaţie |
Furnizori de instrumente internaționali sau-desemnați de client |
|
Protecție împotriva exploziilor |
ATEX, IECEx sau configurație personalizată pentru zone periculoase |
|
Material de construcție |
Oțel carbon, oțel inoxidabil sau materiale personalizate |
|
Modul de control |
Monitorizare complet automată, semi-automată sau de la distanță |
|
Protocolul de comunicare |
Modbus, Profibus, Profinet, Ethernet/IP, OPC UA |
|
Alimentare electrică |
Personalizat conform standardelor locale |
|
Izolație și tratament de suprafață |
Vopsea standard, acoperire anti-coroziune, izolație pentru instalare în exterior |
|
Limbă |
Engleză, spaniolă, rusă, arabă, franceză sau limbă de interfață personalizată |
Controlul calității
Inspecția materiei prime primite
Verificarea identificării materialelor (PMI).
Inspecție dimensională
Calificarea procedurii de sudare (WPS/PQR)
Inspecție vizuală a sudurii (VT)
Testare non-distructivă (UT/RT/PT/MT, după caz)
Testarea presiunii și a scurgerilor
Verificarea secvenței de comutare a supapelor
Controlul PLC și calibrarea instrumentelor
Test de acceptare din fabrică (FAT)
Testarea performanței purității gazului
Inspecție de ambalare și pre{0}}expediere
Conformitate și standarde industriale
ISO 9001
Sistem de management al calității pentru fabricație standardizată și control al calității.
Marcaj CE
Indică conformitatea cu mașinile europene aplicabile și cerințele de siguranță.
PED 2014/68/UE
Directiva privind echipamentele sub presiune pentru echipamentele sub presiune-utilizate pe piața europeană.
ASME Secțiunea VIII Div.1
Standard de proiectare și fabricare pentru recipiente sub presiune, acolo unde este necesar.
Directiva ATEX 2014/34/UE
Cerințe de protecție împotriva exploziilor pentru echipamentele care funcționează în zone periculoase.
Conformitate DOT
Cerințe aplicabile pentru transportul echipamentelor de gaz aferente și al recipientelor sub presiune, acolo unde este specificat.
FAQ
Î: Oferiți soluții complete la cheie?
A: Da. Putem furniza proiectarea proceselor, fabricarea echipamentelor, asamblarea patinelor, automatizări, asistență la punere în funcțiune și instruire pentru operatori.
Î: Cât durează în mod normal instalarea și punerea în funcțiune?
R: În funcție de dimensiunea proiectului, punerea în funcțiune necesită, în general, 7-21 de zile după instalarea mecanică și pregătirea utilității.
Î: Ce întreținere este necesară?
R: Întreținerea de rutină include în principal inspecția supapelor, calibrarea instrumentelor, înlocuirea filtrului, întreținerea compresorului și evaluarea periodică a performanței adsorbantului.
Î: Echipamentul poate fi personalizat pentru medii periculoase?
A: Da. Componentele electrice-rezistente la explozie, instrumentele de-zonă periculoasă și configurațiile de siguranță personalizate sunt disponibile în funcție de cerințele proiectului.
Î: Care sunt MOQ-ul dvs. și politica de mostre?
R: Cantitatea minimă de comandă este un sistem complet. Nu sunt disponibile mostre de echipamente, în timp ce desenele tehnice și propunerile de proces pot fi furnizate pentru evaluare.
Î: Ce condiții de plată acceptați?
R: Termenii tipici sunt depozit de 30% T/T și 70% înainte de expediere. L/C la vedere este disponibil și pentru comenzile calificate.
Î: Ce documente de export sunt furnizate împreună cu echipamentul?
R: Documentația standard include factura comercială, lista de ambalare, conosamentul, certificatul de origine, rapoartele de control al calității, manualul de operare, raportul FAT și alte documente solicitate de țara de destinație.
Tag-uri populare: tehnologie de purificare industrială și echipamente, China tehnologia de purificare industrială și producători de echipamente
