Prezentare generală a produsului
Dispozitivul de producere a hidrogenului prin electroliză a apei este un sistem modular de electroliză alcalină a apei care transformă apa purificată în hidrogen și oxigen utilizând curent continuu. Acesta integrează un electrolizor, separare de gaz-lichide, conversie a puterii și control automat pentru producția industrială de hidrogen și aplicații energetice.
Configurarea sistemului
Stiva de electrolizor– Transformă apa în hidrogen și oxigen prin electroliză alcalină.
Separator de gaz-lichide– Separă hidrogenul, oxigenul și electrolitul pentru o ieșire stabilă de gaz.
Sistem de circulație a electroliților– Circulează și menține soluția de KOH pentru funcționare continuă.
Unitate de alimentare cu apă– Furnizează apă purificată-de completare pentru a menține echilibrul electrolitic.
Rezervor de electroliți– Depozitează și condiționează soluția de electrolit alcalin.
Pompa de circulatie– Asigură un flux stabil de electroliți în întregul sistem.
Unitate de purificare a hidrogenului (opțional)– Îndepărtează umezeala reziduală și impuritățile pentru a obține o puritate ridicată a hidrogenului.
Cabinet redresor– Transformă puterea de curent alternativ în putere de curent continuu stabilă necesară pentru electroliză.
Redresor Transformator– Se potrivește cu tensiunea de intrare și îmbunătățește eficiența electrică.
Cabinet de control PLC– Controlează parametrii de funcționare, alarmele și protecția automată a sistemului.
Dispozitive de oprire a flăcării și siguranță– Previne propagarea flăcării și sporește siguranța operațională.
Instrument și sistem de monitorizare– Monitorizează continuu presiunea, temperatura, debitul și puritatea gazului.
Avantaje tehnice
Designul modular permite transportul mai ușor, instalarea mai rapidă și extinderea viitoare a capacității.
Materialele avansate pentru electrozi și diafragme îmbunătățesc eficiența electrolizei și reduc consumul de energie.
Puritatea ridicată a hidrogenului atinge până la 99,999% după purificare, îndeplinind cerințele industriale exigente.
Controlul automat PLC minimizează intervenția manuală și asigură o funcționare stabilă și continuă.
Protecția de siguranță integrată monitorizează continuu condițiile de funcționare și răspunde automat la situațiile anormale.
Durata de viață lungă de până la 20 de ani ajută la reducerea-costurilor de operare și de înlocuire pe termen lung.
Aplicații tipice
Producția de hidrogen verde
Produce hidrogen folosind energie electrică regenerabilă pentru proiecte de energie cu emisii reduse de carbon.
Stații de alimentare cu hidrogen
Furnizări de hidrogen-la locație pentru realimentarea vehiculelor cu celule de combustie.
Producție chimică
Oferă hidrogen pentru procesele de amoniac, metanol și hidrogenare.
Industria electronică
Oferă hidrogen de{0}}puritate ridicată pentru producția de semiconductori și componente electronice.
Metalurgie și tratament termic
Furnizează atmosfere protectoare și reducătoare în timpul prelucrării metalelor.
Proiecte de stocare a energiei
Transformă surplusul de electricitate din surse regenerabile în hidrogen pentru stocarea-de energie pe termen lung.
Opțiuni de inginerie și personalizare
|
Element de personalizare |
Opțiuni disponibile |
|
Capacitatea de hidrogen |
20–1000 Nm³/h sau capacitate de proiect personalizată |
|
Presiunea hidrogenului |
Presiunea atmosferică, 1,6 MPa sau presiunea de ieșire personalizată |
|
Puritatea hidrogenului |
Ieșire standard sau până la 99,999% cu purificare |
|
Tehnologia electrolizei |
Configurație electroliză apă alcalină |
|
Mod de operare |
Încărcare continuă sau automată-după operare |
|
Alimentare electrică |
Personalizat în funcție de tensiunea și frecvența rețelei locale |
|
Sistem redresor |
Opțiuni de tiristor sau redresor IGBT |
|
Marca PLC |
Siemens, Schneider, ABB, Mitsubishi sau specificat de client |
|
Limbajul HMI |
engleză, spaniolă, rusă, arabă, franceză etc. |
|
Protocolul de comunicare |
Modbus TCP, Profinet, Profibus, Ethernet/IP și altele |
|
Monitorizare de la distanță |
Integrare SCADA sau diagnosticare la distanță disponibilă |
|
Metoda de răcire |
Răcire cu aer sau cu apă conform cerințelor proiectului |
|
Protecție împotriva exploziilor |
Componente electrice standard sau Ex{0}} |
|
Structura de derapaj |
Design montat pe skid-interioare sau exterioare |
|
Soluție containerizată |
Sistem standard de generare a hidrogenului în containere disponibil |
|
Selectia materialelor |
Oțel carbon, oțel inoxidabil sau materiale specificate |
|
Sistem de pictură |
Acoperire industrială standard sau acoperire anticorozivă de calitate-marină |
|
Design de mediu |
Personalizat pentru regiuni de mare altitudine, tropicale, deșertice sau reci |
Producție și asigurare a calității
Capacitatea de producție
Fabricarea de precizie a recipientelor sub presiune și a componentelor structurale folosind echipamente CNC.
Sudare automată pentru piese cu presiune critică cu proceduri de sudare calificate.
Prelucrarea precisă asigură consistența dimensională a componentelor electrolizatorului.
Ansamblul integrat verifică instalarea completă mecanică, electrică și de conducte înainte de expediere.
Testarea cuprinzătoare din fabrică validează performanța electrică, mecanică, de siguranță și a procesului înainte de livrare.
Controlul calității
Inspecția materiei prime primite
Identificarea materialului (PMI) acolo unde este necesar
Inspecție dimensională
Verificarea preciziei prelucrării CNC
Inspecția vizuală a sudării (VT)
Testare non-distructivă (PT/UT/RT după caz)
Testare de presiune și hidrostatică
Testarea etanșeității
Test de izolare electrică și împământare
Verificare funcțională PLC
Calibrarea instrumentului
Verificarea purității gazului
Test de performanță a sistemului
Test de acceptare din fabrică (FAT)
Conformitate și standarde industriale
Marcaj CE
Demonstrează conformitatea cu cerințele europene aplicabile de siguranță, sănătate și mediu.
Conformitate DOT
Se aplică echipamentelor și componentelor{0}}conexe transportului pentru piețele reglementate.
ISO 9001
Sistem de management al calității pentru fabricație standardizată și îmbunătățire continuă.
ISO 14001
Sistem de management de mediu pentru performanță de mediu controlată.
IEC 60204-1
Cerințe de siguranță pentru echipamentele electrice ale mașinilor industriale.
Codul cazanului și recipientului sub presiune ASME (unde este cazul)
Standard de proiectare și fabricație pentru componentele care-conțin presiune.
FAQ
Î: Ce capacități de producție de hidrogen sunt disponibile?
R: Modelele standard includ 20, 50, 100, 200, 500 și 1000 Nm³/h. Capacitățile mai mari pot fi proiectate prin combinarea mai multor module.
Î: Sistemul poate fi integrat cu energie solară sau eoliană?
A: Da. Sistemul poate fi configurat să funcționeze cu surse de energie regenerabilă împreună cu echipamente adecvate de condiționare a energiei.
Î: Ce utilități sunt necesare înainte de instalare?
R: Cerințele tipice includ apă purificată, energie electrică, ventilație, instalații de răcire (dacă este cazul) și spațiu de instalare suficient.
Î: Oferiți suport de inginerie pentru proiecte complete pe hidrogen?
A: Da. Putem oferi proiectarea procesului, selecția echipamentelor, recomandări de aspect, asistență pentru punere în funcțiune și instruire pentru operator.
Î: Cum este ambalat echipamentul pentru expediere internațională?
R: Echipamentele majore sunt ambalate în siguranță în carcase din lemn de export-sau ambalaje din cadru de oțel-cu protecție împotriva umezelii. Planurile de încărcare a containerelor sunt pregătite conform cerințelor proiectului.
Î: Ce întreținere este necesară în timpul funcționării?
R: Întreținerea de rutină include verificarea concentrației de electroliți, înlocuirea filtrelor consumabile atunci când este cazul, inspectarea pompelor și supapelor, calibrarea instrumentelor și efectuarea inspecțiilor electrice programate.
Tag-uri populare: dispozitiv de producție de hidrogen prin electroliză de apă, China dispozitiv de producție de hidrogen prin electroliză de apă producători
