Prezentare generală
Un compresor de vaporizare GNL (cunoscut și sub numele de vaporizator de aer ambiant cu tiraj forțat sau de supraalimentare pentru clădire cu presiune-) este un schimbător de căldură specializat conceput pentru a transforma rapid gazul natural lichefiat din starea sa lichidă la -162 de grade înapoi în formă gazoasă.
Parametrii produsului
|
Parametru |
Caietul de sarcini |
|
Capacitate de vaporizare |
500 – 12.000 Nm³/h (per unitate de derapaj) |
|
MAWP (Presiune maximă de lucru admisă) |
Până la 42,0 MPa (420 bar) |
|
Marja de siguranță termică |
+20% permisiunea de proiectare a suprafeței |
|
Temperatura de ieșire a gazului |
La ± 5 grade față de mediu (fără încălzire auxiliară) |
|
Căderea de presiune |
< 0.05 MPa at max flow |
|
Interval de temperatură de funcționare |
-196 grade până la +60 grade |
Specificatii tehnice
|
Parametru |
Caietul de sarcini |
|
Material aripioare |
Aliaj de aluminiu 6063-T6 (conductivitate termică ridicată) |
|
Materialul tubului de căptușeală |
Oțel inoxidabil 316L (UNS S31603), fără sudură |
|
Procesul de sudare |
Sudare 100% automată TIG cu penetrare completă- |
|
Cadru structural |
Oțel galvanizat la cald-(ISO 1461, acoperire cu zinc mai mare sau egală cu 85 μm) |
|
Rezistenta la sarcina de vant |
Până la 45 m/s (conformitate cu Zona 4) |
|
Proiectare seismică |
IBC Seismic Design Categoria D |
Scenarii aplicabile
Instalatii de gazeificare industriala
Furnizează gaz continuu cu sarcină de bază 24/7 oțelăriilor, fabricilor de sticlă și liniilor de producție chimică cu toleranțe de presiune și debit de ±1%.
Stații de satelit GNL
Pre-asamblat, amprentă compactă de derapaj, proiectată special pentru clustere de generare a energiei în afara rețelei-și operațiuni miniere cu suprafață limitată
Clime extrem de reci
Proiectat cu materiale testate la impact-conforme cu o temperatură minimă de proiectare a metalului (MDMT) de -40 de grade (carcasa internă până la -196 de grade), utilizând cicluri de dezghețare comandate de senzori-automați pentru a preveni formarea punților de gheață.
Terminale maritime și costiere
Utilizează acoperiri maritime certificate ISO 12944 C5-M-, oferind un interval de durabilitate de peste 15 ani până la prima întreținere majoră în medii cu salinitate ridicată și de coastă.
OEM/ODM și inginerie personalizată
Timp de livrare prototip:Pachetele de inginerie specifice-proiectului, inclusiv modele native 3D STEP și scheme certificate P&ID, sunt livrate în termen de 7 zile lucrătoare după înghețarea specificațiilor clientului, permițând coordonarea timpurie a interfeței EPC și validarea aspectului.
Conducte specifice-clientului:Toate conexiunile de intrare și ieșire sunt complet personalizate și prelucrate conform standardelor{0}}definite de proiect, inclusiv sistemele de flanșe ANSI B16.5, DIN EN 1092-1 sau HG/T 20592 pentru a asigura integrarea directă cu infrastructura de conducte existentă.
Integrarea instrumentației:Dispozițiile skid sunt pre-proiectate pentru a găzdui pachetele de instrumente-selectate de client, inclusiv montarea, plăcuțele de sudură și joncțiunile de cablare pentru transmițătoarele Rosemount, Endress+Hauser sau Yamatake pe baza arhitecturii sistemului de control al proiectului.
Ca-documentație construită:Pachetele finale MDR (Raport de date de fabricație) sunt personalizate pe ID de material, inclusiv plăcuțe de identificare din oțel inoxidabil gravate, sisteme de etichetare-specifice proiectului și manuale de operare și întreținere localizate, aliniate cu procedurile de operare regionale și cerințele de conformitate.
Logistica & Ambalare
Cantitatea minimă de comandă (MOQ):Fixat la 1 sistem individual modular de derapaj.
Timp de livrare standard:Între 60 și 90 de zile calendaristice de la primirea avansului și semnarea finală a extragerii-pentru finalizarea producției Ex-Works (EXW).
Standard de ambalare pentru export:Conservare-sigilată cu vid, cu protectoare de flanșă din polietilenă pentru sarcini grele- și folie VCI în interiorul lăzilor de lemn tratate termic IPPC ISPM-15 pentru a preveni deteriorarea fizică și oxidarea flanșei în timpul tranzitului oceanic.
Incotermi:Cotații comerciale disponibile în condiții FOB Shanghai, CIF Rotterdam sau DDP Houston, în funcție de alocarea riscului proiectului.
Optimizarea transportului de marfă:Dimensiunile exterioare respectă strict limitele interne ale containerelor standard de 40 ft High Cube (HC) sau Open Top (OT) pentru a preveni suprataxele de expediere în afara-de-gabarit.
Pachet de documentație:Livrările eliberează vama cu un pachet complet de documente: factură comercială, listă de ambalare, certificat de origine și raportul final de date de fabricație (MDR).
Asistență post-vânzare
Perioada de garantie:Acoperit de o garanție de 24-luni de la expediere sau de 12 luni de la operarea comercială (oricare survine primul), care acoperă toate componentele care mențin presiunea, sudurile criogenice și cadrele structurale.
Disponibilitatea pieselor de schimb:Garantat 10-ani de păstrare a inventarului din fabrică pentru componentele critice de uzură, inclusiv garnituri criogenice, etanșări mecanice și elemente de fixare la temperatură scăzută.
SLA de răspuns:Linie telefonică directă către inginerii seniori de service, cu un răspuns tehnic de la distanță garantat de 4 ore și aliniere inițială de depanare.
Audit de diagnosticare la distanță:Analiza anuală a eficienței termice efectuată prin intermediul tendințelor de date ale senzorilor partajate de client-pentru a optimiza intervalele de dezghețare și pentru a monitoriza degradarea transferului de căldură.
Interval de întreținere:Structura statică necesită zero revizii de piese în mișcare, necesitând doar calibrarea anuală a instrumentelor și inspecții standard de ambalare a supapelor.
Testare de conformitate și QC
Certificare ASME:Recipiente sub presiune fabricate, ștampilate și documentate în conformitate cu ASME BPVC Secțiunea VIII Divizia 1 (Ștampile U & UM).
Conformitate europeană:Marcat CE și conform cu Directiva privind echipamentele sub presiune (PED 2014/68/UE) categoria IV arhitecturi de siguranță.
Trasabilitatea materialului:Verificare 100% a materialelor de reținere a presiunii-susținute de certificatele de testare de uzina de tip 3.1 EN 10204 (MTC) și analiza aliajelor de identificare pozitivă a materialelor (PMI).
Asigurarea calității sudurii:Testare radiografică (RT) 100% pe toate sudurile cap la cap longitudinale și circumferențiale care rețin presiunea-; suduri structurale în filet verificate prin testarea cu colorant penetrant (DP) de către sudori certificați ASME Secțiunea IX și EN ISO 9606-1.
Testarea presiunii și a scurgerilor:Testare hidrostatică la presiune de proiectare de 1,3x până la 1,5x (conform ASME BPVC Secțiunea VIII), urmată de detectarea scurgerilor de heliu la presiune înaltă- până la 1 × 10⁻⁶ mbar·l/s.
Simularea șocului termic:Validarea din fabrică include teste de șoc termic cu-azot lichid (−196 grade )-pentru a se asigura că rosturile de dilatare criogenice rezistă la tranziții rapide delta-T fără crăpare
FAQ
Î: Care este timpul obișnuit de punere în funcțiune după instalare?
R: Punerea în funcțiune durează de obicei 7-12 zile, inclusiv testarea presiunii, purjarea cu azot și validarea șocurilor la rece. Debitul total stabil de gaz este de obicei atins în primele 72 de ore de funcționare.
Î: Câți ani poate funcționa sistemul înainte de o renovare majoră?
R: În cadrul ciclurilor de funcționare standard, modulele de schimb de căldură de bază funcționează în mod fiabil timp de 8-12 ani înainte de a necesita înlocuirea parțială a pachetului. Cadrele structurale depășesc de obicei 15 ani cu inspecția de rutină.
Î: Care este degradarea anuală estimată a performanței?
R: Scăderea eficienței termice este de obicei sub 0,6% pe an în condiții normale de coastă sau industriale. Majoritatea pierderilor de performanță sunt asociate cu murdărirea externă, mai degrabă decât cu uzura internă a tubului.
Î: Cum se gestionează înghețarea sau blocarea înghețului în timpul funcționării de vârf?
R: Sistemul utilizează modularea fluxului de aer în etape combinată cu echilibrarea automată a temperaturii suprafeței. Acest lucru previne formarea de punte de gheață localizată chiar și în timpul funcționării susținute de iarnă cu-umiditate ridicată.
Î: Care este sarcina de funcționare stabilă minimă?
R: Funcționarea stabilă poate fi menținută până la aproximativ 25–30% din capacitatea nominală fără probleme de fluctuație a presiunii. Sub acest interval, se recomandă reglarea bypass-ului pentru a menține stabilitatea prizei.
Î: Care este amprenta de instalare estimată la o capacitate de 1.000 Nm³/h?
R: O unitate tipică necesită aproximativ 180–260 m², în funcție de configurația conductelor și de designul accesului de întreținere. Aspectul modular permite extinderea paralelă fără modificări civile majore.
Î: Care este timpul obișnuit de răspuns-la pornire din starea rece?
R: De la oprirea completă la rece, sistemul atinge condiții stabile de vaporizare în 40-90 de minute, în funcție de condițiile ambientale. Nu este necesară nicio sursă de încălzire externă în timpul-pornirii.
Î: Există referințe operaționale verificate-pe termen lung?
R: Designul a fost implementat în mai multe proiecte industriale de furnizare de gaze cu funcționare continuă care depășește 20.000 de ore pe an. Rapoartele de acceptare EPC de la terți-părți sunt disponibile la cerere pentru cumpărătorii calificați.
Tag-uri populare: Supraîncărcător de vaporizare GNL, producători de compresoare de vaporizare GNL din China
