Introducere
Echipamentul pentru stația de vaporizare a GNL este o instalație industrială de reglare a presiunii și termice-care transformă gazul natural lichefiat din starea lichidă înapoi în formă gazoasă la temperatura ambiantă.
Specificația produsului
|
Categorie |
Specificație cheie |
|
Vaporizator de aer ambiental (AAV) |
Design dublu-banc, extrudare din aluminiu cu 8 aripioare |
|
Vaporizator cu tiraj forțat |
Sistem de vaporizare asistat de flux de aer extern- |
|
Vaporizator pentru baie de apă |
Sistem de încălzire cu buclă de apă controlat termic |
|
Materiale (cale criogenică) |
6063-T5 aluminiu / oțel inoxidabil 316L |
|
Operațiune anti-îngheț |
Ciclu de comutare automată a băncilor de 4-8 ore |
|
Design spațierea aripioarelor |
80–120 mm distanță variabilă la intrare |
|
Rezistenta la socuri termice |
Toleranță rapidă la gradient de temperatură de până la 180 de grade |
Parametrii produsului
|
Categorie |
Specificație cheie |
|
Gama de capacitate de debit |
1.000 – 40.000 Nm³/h per derapaj |
|
Opțiuni de evaluare a presiunii |
Sisteme 40 / 100 / până la 350 bar |
|
Standardul de testare MAWP |
Test de presiune hidrostatică 1,5 × MAWP |
|
Căderea de presiune |
< 0.05 MPa at full design flow |
|
Raportul de turndown |
Flexibilitate operațională 10:1 |
|
Extindere modulară |
Arhitectură scalabilă multi-derapante |
|
MOQ |
De la 1 unitate de derapaj |
Caracteristici cheie ale sistemului
Design integrat la cheie:Palete din oțel structural pre-prefabricate care combină colectoare de vaporizator, bucle de reglare, filtrare și dozare într-un singur cadru de 12 m × 2,4 m (pentru stații standard de 5.000 Nm³/h). Acest design compact minimizează-lucrul de fundație din beton pe șantier.
Reglarea presiunii-duble:O configurație activă/monitor 1+1 redundantă care utilizează supape Fisher sau Tartarini. Permite întreținerea și inspecția online completă fără întrerupere a fluxului în aval sau oprire a instalației.
Măsurarea transferului custodiei fiscale:Turbină compensată cu temperatură și presiune{0}}contoare cu ultrasunete care oferă o precizie de ±0,5%. Complet pe deplin cu standardele de metrologie legală OIML/MID pentru facturarea comercială directă.
Filtrare coalescentă duplex:Sistem duplex paralel configurat cu elemente din fibră de sticlă de 5-micron și o supapă de comutare cu 3 căi, permițând înlocuirea elementului de filtrare fără timp de nefuncționare în timpul funcționării continue a instalației.
Sisteme de siguranță
SCADA-Automatizare gata
Echipat cu PLC-uri Siemens S7-1500 sau Allen-Bradley CompactLogix care acceptă Modbus TCP/IP sau Profinet nativ, asigurând o integrare perfectă în sistemul de control distribuit (DCS) existent al fabricii.
Suprapresiune cu două-straturi
Supapele de închidere-pneumatice cu acțiune rapidă-Shelt (ESV) izolează rețeaua din aval în mai puțin sau egal cu 2,0 secunde dacă creșterile de presiune din aval sau temperatura gazului scade sub -10 grade, prevenind fractura catastrofală a conductelor din oțel carbon din aval.
Instrumente de siguranță certificate SIL 2
Sistem instrumentat de siguranță independent (SIS) care utilizează o logică de vot de 1oo2 prin transmițătoare de temperatură PT100 duale-redundante și senzori de presiune de 4–20 mA pentru a elimina defecțiunile cu un singur-punct.
Sursă de alimentare neîntreruptibilă (UPS)
Baterie de rezervă internă de 24 VDC care garantează 120 de minute de telemetrie continuă de la distanță, funcționare PLC și acționare de urgență a supapei în timpul unei căderi de curent a rețelei principale.
Conformitate și certificări
Toate recipientele sub presiune și conductele sunt proiectate, fabricate și certificate în strictă conformitate cu ASME Secțiunea VIII Diviziunea 1, EN 13445 și PED 2014/68/UE.
Testare radiografică (RT) 100% pe suduri criogenice, test de presiune hidrostatică de 4 ore la presiunea de proiectare de 1,5 × și testare de scurgeri de heliu. Trasabilitatea completă a materialului este asigurată prin certificarea EN 10204 3.1.
Derapajele structurale sunt certificate pentru clasificarea seismică IBC Zona 4 și Eurocod 8, rezistând la sarcini susținute de vânt de până la 160 km/h.
Protecție la coroziune de gradul maritim C4/C5-: Cadrul galvanizat la cald- (ISO 1461, grosimea stratului de minimum 85 µm) cu elemente de fixare SS316 elimină necesitatea revopsirii la fața-la fața locului în medii de coastă sau industriale foarte corozive.
Profilurile variabile de distanță a aripioarelor previn formarea punților de gheață între tuburile adiacente, menținând eficiența termică nominală de 100% în timpul operațiunilor continue sub-zero iarnă.
Pe -Asistență pentru punerea în funcțiune pe site
Testare de acceptare din fabrică (FAT)
Validare 100% înainte de-expediere la unitatea noastră, inclusiv verificări complete ale buclei I/O, teste pneumatice de menținere a presiunii și simulare a logicii de control.
Punerea în funcțiune pe-site (SAT)
Implementarea de ingineri de teren certificați OEM-pentru a supraveghea ancorarea, legăturile-conductelor, testarea finală de acceptare a site-ului și răcirea criogenică controlată-.
Predare tehnică și instruire
Module structurate de instruire practic-pentru operatorii fabricii care acoperă diagnosticarea PLC, calibrarea regulatorului și resetările manuale ale buclei de siguranță/ESV.
FAQ
Î: Care este durata de viață tipică a echipamentului stației de vaporizare GNL?
R: Durata de viață standard de proiectare este de 15-20 de ani sub funcționare industrială continuă. Componentele criogenice critice, cum ar fi bancurile de aripioare din aluminiu, sunt de obicei inspectate la fiecare 5 ani și înlocuite numai dacă eficiența termică scade sub 85%.
Î: Care este timpul estimat de punere în funcțiune după livrarea echipamentului?
R: Un sistem de derapaj standard de 5.000–10.000 Nm³/h necesită 10–18 zile pentru instalarea și punerea în funcțiune completă la fața locului-. Aceasta include conectarea mecanică, testarea circulației la rece și validarea completă a buclei de siguranță SIS.
Î: Cât de des necesită sistemul opriri programate de întreținere?
R: Întreținerea planificată este în general necesară o dată la 6-9 luni, în funcție de nivelurile de impurități GNL. Fiecare fereastră de întreținere durează de obicei 8-16 ore fără a afecta operațiunile de stocare a GNL din amonte.
Î: Care este consumul mediu de energie al sistemului de vaporizator cu tiraj forțat?
R: Sistemele de tiraj forțat consumă în mod obișnuit 18–45 kW per skid de vaporizare, în funcție de cererea de flux de aer și de temperatura ambiantă. Consumul de energie atinge vârfuri în timpul funcționării de iarnă când temperatura aerului ambiant scade sub -5 grade.
Î: Oferiți referințe reale de proiecte operaționale?
R: Da, implementările standard includ stații industriale de distribuție a gazelor și terminale de regazificare GNL cu vârf-ras. Instalațiile tipice funcționează în medii care variază de la -30 de grade regiuni reci până la zonele de coastă cu umiditate ridicată-.
Î: Care este timpul de funcționare garantat al stației de vaporizare?
R: În condiții normale de funcționare, disponibilitatea sistemului este proiectată să depășească 99,2% anual. Configurația redundantă a supapelor și comutarea vaporizatorului dual-banc permit funcționarea continuă în timpul ciclurilor de întreținere.
Î: Ce este inclus în perioada de garanție?
R: Echipamentul este de obicei acoperit de o garanție de 24 de luni de la data punerii în funcțiune. Modulele de schimb de căldură criogenice și sistemele de control includ o acoperire opțională extinsă de până la 60 de luni conform contractului de service.
Î: Cât de repede pot fi furnizate piesele de schimb în caz de defecțiune?
R: Piesele de schimb esențiale, cum ar fi supapele de control și senzorii, sunt disponibile de obicei în 48-72 de ore prin expediere la depozitul regional. Componentele mecanice ne-critice sunt furnizate în 7–14 zile lucrătoare.
Î: Care este structura tipică a costurilor operaționale pentru ciclul de viață?
R: Costul anual de operare este determinat în principal de energia electrică pentru sistemele de tiraj forțat și întreținerea periodică a supapelor. Pentru o stație de 10.000 Nm³/h, OPEX tipic este de 2–4% din CAPEX inițial pe an.
Î: Poate sistemul să funcționeze în condiții extreme de iarnă?
R: Da, sistemul este proiectat pentru funcționare continuă până la -40 de grade temperatura ambiantă. Ciclul anti-îngheț și comutarea dublă-banc asigură o eficiență stabilă de vaporizare chiar și în timpul funcționării prelungite sub-zero.
Tag-uri populare: Echipamente pentru stația de vaporizare GNL, China producători de echipamente pentru stația de vaporizare GNL
