Prezentare generală
Dispozitivul de deshidratare CNG este un sistem specializat de procesare a gazelor instalat la stațiile de alimentare cu GNC și la stațiile fiice pentru a îndepărta vaporii de apă din gazul natural înainte sau în timpul compresiei.
Specificația produsului
|
Categorie |
Specificație cheie |
|
Presiunea de operare |
2,0–9,0 MPa standard, până la 25,0 MPa evaluare structurală |
|
Capacitate de procesare |
500 – 12.000 Nm³/h (servire continuă 24/7) |
|
Punct de rouă la ieșire (PDP) |
Mai mic sau egal cu -60 de grade |
|
Căderea de presiune |
< 0.05 MPa at peak flow |
|
Consumul de gaz de regenerare |
0% (design-în buclă închisă), economisește ~150 Nm³ pe ciclu |
|
Încărcare cu desicant |
1.200 kg sita moleculara tip 4A per vas |
Parametrii produsului
|
Categorie |
Specificație cheie |
|
Consum specific de energie |
Mediu . 12.5 kW în timpul regenerării de vârf |
|
Durata de viață a desicantului |
Interval de service al site-ului molecular de până la 4 ani |
|
Căderea de presiune deasupra capului |
Reducere cu până la 3,5% a consumului de energie a compresorului |
|
Ciclism cu regenerare inteligentă |
Controlul ciclului adaptiv bazat pe punctul de rouă-, reducere de energie de până la 22%. |
|
Controlul pierderilor de gaz |
Sistem cu buclă-închisă, zero pierderi de ardere/ventilare |
Aplicații și integrare
Dimensiuni patin:4,5 mx 2,2 mx 2,8 m, proiectat pentru încărcare standard de containere High Cube de 40 ft fără cerințe de transport OOG (Out of Gauge).
Conexiuni la proces:Flanse de 2 inchi ANSI Clasa 900 / 1500 Raised Face (RF) sau Ring Type Joint (RTJ) conforme cu ASME B16.5.
Interval de temperatură ambientală: -40 de grade până la +55 grade pentru instalații ne-adăpostite, de sine stătătoare.
Domeniul de aplicare:Poziționat în amonte de stațiile mamă GNC, stațiile fiice și rețelele de realimentare NGV (vehicule cu gaz natural) de înaltă presiune-.
Interfață de bază:Skip de bază pentru sarcini grele-cu 8 x M24 fante pentru șuruburi de ancorare pentru montarea plăcuțelor de beton și injecția de chit de amortizare-vibrațiilor.
Controlul calității și testarea
Testare non-distructivă (NDT)
Testare radiografică (RT) 100% pe toate sudurile cap la cap longitudinale și circumferențiale ale vaselor sub presiune conform ASME Secțiunea VIII Div. 1.
Test de presiune hidrostatică
Reținere minimă de 4 ore la 1,5x MAWP, documentată prin înregistratoare grafice digitale calibrate.
Trasabilitatea materialului
Urmărirea componentelor 100% metalice cu certificate de testare la frei (MTC) EN 10204 de tip 3.1 pentru carcase, capete și conducte de proces.
Calificări de sudare
Proceduri și personal calificat conform standardelor ASME Secțiunea IX și BS EN ISO 9606-1.
Detectarea scurgerilor
Testare cu bule pneumatice de-înaltă presiune la presiunea de funcționare maximă de 1,1x, plus testare cu spectrometru de masă cu heliu pe buclele instrumentului.
Inspecție de la -terță parte
Protocolul Factory Acceptance Test (FAT) include puncte de reținere ITP dedicate pentru Bureau Veritas (BV), TÜV, SGS sau Lloyd's Register.
Ambalare și logistică
Cronologie de producție
12 până la 14 săptămâni EXW (Ex-Works) de la semnarea-și confirmarea plății-desenului tehnic.
Ambalaje de export
ISPM-15 lăzi din lemn tratate termic cu etanșare în vid cu inhibitor de coroziune a vaporilor (VCI) intern pentru până la 12 luni de tranzit/depozitare pe marin.
Ridicare și manipulare
Urechi structurali de ridicare evaluați pentru greutatea brută de funcționare pe umed, complet cu marcajele centrului-de-gravitație (CG) șablonate.
Documentatia vamala
Pachetul complet de export sub codul HS 8421.39, inclusiv certificatul de origine (sau formularul EUR.1), listele de ambalare detaliate și facturile comerciale.
Certificate și conformitate
Certificare pentru echipamente sub presiune:ASME Secțiunea VIII, Diviziunea 1 (Ștampila U) sau certificarea și ștampilarea europeană PED 2014/68/UE.
Clasificarea zonelor periculoase:Ansamblu electric la nivelul sistemului-certificat conform ATEX/IECEx Zone 1 și 2 sau Clasa I, Div. 1 și 2.
Standarde pentru panoul de control:Carcase certificate și etichetate conform UL 508A (piețele din America de Nord) și IEC 60204-1 (piețele europene).
Conformitate cu gazul acid:Toate conductele, supapele și instrumentele din oțel inoxidabil sunt conforme cu NACE MR0175/ISO 15156.
Certificarea instalației:Fabricat într-o fabrică de producție certificată conform ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 și ISO 45001:2018.
FAQ
Î: Ce instalații reale-utiliză în prezent acest sistem de deshidratare?
R: Sistemul a fost implementat în mai multe stații GNC de-înaltă presiune care operează în Asia de Sud-Est și Asia Centrală, cu înregistrări de funcționare continuă depășind 18.000 de ore. Majoritatea instalațiilor sunt integrate în rețelele de stații mamă-fiică pentru alimentarea flotei.
Î: Care este durata de viață operațională estimată în condiții de serviciu continuu 24/7?
R: Derapajul mecanic și recipientele sub presiune sunt proiectate pentru 15-20 de ani de viață în condiții de întreținere standard. Materialul adsorbant necesită de obicei reîntinerire parțială sau înlocuire în decurs de 6-8 ani, în funcție de calitatea gazului.
Î: Care este economia totală estimată a costurilor pe o perioadă de funcționare de 5 ani?
R: Pe baza valorilor de referință ale consumului de energie pe teren, utilizatorii obișnuiți obțin o reducere cu 12-18% a energiei de compresie din amonte. Pe parcursul a cinci ani, aceasta se traduce prin economii de aproximativ 280.000–420.000 USD, în funcție de dimensiunea stației.
Î: Cum funcționează sistemul în condiții de fluctuație mare a apei de intrare?
R: Sistemul de control ajustează ciclurile de adsorbție în mod dinamic atunci când apar vârfuri de umiditate la intrare, evitând șocul de saturație. În testele practice, a menținut o calitate stabilă a ieșirii chiar și atunci când umiditatea de intrare a variat cu peste 300% în decurs de 2 ore.
Î: Care este strategia de întreținere recomandată pentru ciclul de viață complet?
R: Înlocuirea majoră a desicantului este de obicei necesară la fiecare 6-8 ani în cicluri normale de lucru, nu doar pe baza de calendar-. Inspecția de rutină la fiecare 6 luni este suficientă pentru integritatea supapei și calibrarea controlului.
Î: La ce tip de structură a costurilor operaționale ar trebui să se aștepte operatorii?
R: Majoritatea costurilor de operare sunt determinate de electricitate pentru compresie și întreținerea periodică a sistemului de control. Nu există un consum extern de gaz de purjare, ceea ce elimină pierderile recurente de combustibil observate în sistemele tradiționale. OPEX general este de obicei cu 20-30% mai mic decât configurațiile convenționale de deshidratare.
Î: Cum se compară acest sistem cu sistemele de deshidratare bazate pe TEG-?
R: În comparație cu deshidratarea glicolului, acest sistem evită manipularea chimică, pierderile de solvenți și emisiile de regenerare. De asemenea, atinge niveluri semnificativ mai mici ale punctului de rouă în condiții de-înaltă presiune. Acest lucru îl face mai potrivit pentru infrastructura de alimentare cu GNV de înaltă puritate-.
Î: Ce se întâmplă dacă sistemul este expus la căderi bruște de presiune?
R: În scenariile de cădere tranzitorie, logica de control suspendă temporar ciclurile de comutare. Aceasta protejează structura sită internă de degradarea mecanică.
Tag-uri populare: Dispozitiv de deshidratare CNG, producători de dispozitive de deshidratare CNG din China
