Dozator GNC

Dozator GNC
Detalii:
Distribuitorul de gaz natural comprimat (CNG) este sistemul terminal de livrare-de combustibil utilizat la stațiile de alimentare cu combustibil pentru a măsura și a transfera în siguranță gazul natural sub presiune (de obicei, la 200 până la 250 bar).
Trimite anchetă
Descriere
Trimite anchetă

Prezentare generală

 

Distribuitorul de gaz natural comprimat (CNG) este sistemul terminal de livrare-de combustibil utilizat la stațiile de alimentare cu combustibil pentru a măsura și a transfera în siguranță gazul natural sub presiune (de obicei, la 200 până la 250 bar).

 

Specificatii tehnice

 

Categorie

Specificație cheie

Presiune nominală

Presiune maximă de funcționare: 250 bar (3.625 psi) Presiune de siguranță de proiectare: 350 bar

Capacitatea debitului

Alimentare simultană cu furtun dublu de 2–75 kg/min

Precizia măsurării

Contor Emerson Micro Motion Coriolis ± 0,5% precizie de transfer de custodie

Eficiență de umplere

Supape de secvențiere în 2 trepte / 3 trepte Eficiență de umplere a cilindrului de până la 98%

Duza Standard

Compatibil NGV1 / NGV2

Protecție de siguranță

Cuplaj de rupere evaluat la 3.000 de cicluri

Temperatura de operare

-40 de grade până la +60 grade

Strategia de control

Logica de supapă în mai multe-etape optimizată pentru stocare în cascadă

Sistem de afișare

LCD încălzit pentru funcționare la -temperatura scăzută

 

Aplicații și integrare

product-1-1

Alimentarea flotei:Configurat pentru umplerea secvențială peste noapte a rețelelor de tranzit ({0}} autobuze), gestionând debitul de vârf pentru a preveni supraîncărcarea rețelei electrice a stației.

 

Stații publice de vânzare cu amănuntul:Interfețele de facturare independente cu două-fațete permit alimentarea simultană pentru a maximiza debitul vehiculului în stațiile de autostradă cu trafic intens-.

 

Terminale virtuale de conductă:Proiectat pentru transferul de gaz de-volum mare în timpul decantării-stației secundare, menținând debite stabile chiar și la presiuni de intrare în scădere.

 

Stație de distribuire:Se conectează direct la ieșirile compresoarelor de-înaltă presiune, fără supape de reglare externe, reducând conexiunile conductelor și riscurile de scurgeri.

 

Huburi pentru flote industriale:Protocoalele prin Modbus RTU/TCP conectează până la 8 benzi de distribuție la distanță direct la sistemul SCADA al stației.

 

Suport pentru instalare

 

Amprenta la sol

Dimensiuni compacte de 850mm x 500mm x 2100mm, optimizate pentru instalare pe insule înguste de beton.

01

Ancorare structurală

Asigurat prin 4 șuruburi de ancorare din oțel carbon M20 de înaltă tracțiune-încastrate într-o fundație de beton armat de minim 200 mm.

02

Conexiune la intrarea gazului

Configurat cu fitinguri pentru tuburi de compresie Swagelok triple (3-linii) 1/2" pentru integrarea băncilor de presiune înaltă-, medie{- și joasă.

03

Alimentare pneumatică

Necesită aer curat, uscat, pentru instrumente-la 6 până la 8 bari, cu un punct de rouă sub -40 de grade .

04

Autorizare civilă

Respectă o rază de siguranță obligatorie de 3-metri de la aparatele de comutare de înaltă tensiune și zonele periculoase de clasa I pentru aprobările reglementărilor locale.

05

 

Controlul calității

 

Toate galeriile-lagărelor de presiune sunt testate hidro-la o presiune de proiectare de 1,5x (525 bar) pentru cel puțin 30 de minute.


Testarea de scurgere a heliului cu spectrometrul de masă a fost efectuată la 350 bar pentru a verifica scurgerile zero-în toate îmbinările.


Sub-ansamblurile electronice și unitățile PLC sunt supuse testării termice continue de 72 de ore la 50 de grade înainte de FAT final.


Jurnalele de testare individuală de acceptare în fabrică (FAT) includ certificate de calibrare a debitmetrului masic. Inspecție terță parte (SGS/TÜV) disponibilă la cerere.


Toate conductele de presiune sunt sudate de tehnicieni certificați conform ASME Secțiunea IX și EN ISO 9606-1.

 

Condiții comerciale

01/

MOQ și personalizare:Cantitatea minimă de comandă (MOQ) este de 2 unități. Opțiunile personalizate de-carcasa și culoarea sunt disponibile pentru comenzile de peste 5 unități.

02/

Timp de livrare și Incoterms:Termenul de producție este de 45 de zile calendaristice. Condiții de livrare disponibile: EXW, FCA și CFR.

03/

Condiții de plată:30% avans prin T/T împotriva aprobării desenului; Sold de 70% plătibil la finalizarea cu succes a FAT înainte de expediere.

04/

Ambalare de export:Ambalaj de barieră-sigilat la umiditate-în vid, ambalat în ISPM-15 lăzi din lemn tratate termic, potrivite pentru transportul maritim.

05/

Garantie:12 luni de la punerea în funcțiune comercială sau 18 luni de la data conosamentului (B/L), oricare dintre acestea survine primul.

06/

Documentare:Livrările includ manuale complete de operare în limba engleză, scheme P&ID și diagrame de circuite electrice.

 

Controlul conformității și siguranței

 

Certificare europeana:Certificat conform Directivei ATEX 2014/34/UE (Zona 1 Ex de ib IIB T4 Gb). Certificatele de-examinare de tip sunt furnizate împreună cu documentele de expediere.

 

Certificare nord-americană:Respectă NFPA 52 și NFPA 70 (NEC Articolul 500) pentru locațiile de Clasa I, Divizia 1, Grupa D.

 

Certificare din fabrică:Fabricat în unități certificate conform ISO 9001:2015, ISO 14001 și ISO 45001.

 

Protecție la suprapresiune:Două supape mecanice de siguranță (PRV) independente setate să acționeze la 375 bari pentru un sistem nominal de 350 bari, direcționate către o linie de aerisire dedicată.

 

Oprire de urgență (ESD):Butoane locale ESD cu panou dublu-cu blocuri terminale pre-cablate pentru integrarea camerei de control de la distanță.

 

Izolarea fizică:Firewall-urile interioare din oțel separă conductele de gaz de înaltă presiune-de carcasa cu afișaj electronic antiexploziv Ex-d-.

 

FAQ

 

Î: Pentru câte cicluri de funcționare continuă este proiectat dozatorul înainte de o revizie majoră?

R: Sistemul hidraulic de bază și de măsurare este proiectat pentru aproximativ 1,2–1,5 milioane de cicluri de alimentare înainte de a necesita o renovare completă. În cazul utilizării obișnuite a flotei, aceasta corespunde cu aproximativ 6-8 ani de funcționare.

Î: Care este deviația preconizată a-lumea reală a preciziei după o funcționare pe termen lung-?

R: După aproximativ 24 de luni de serviciu continuu, datele de calibrare pe teren arată de obicei o deviere între ±0,15–0,25% față de nivelurile inițiale de punere în funcțiune. Acest lucru este menținut prin recalibrarea periodică în-stație fără a scoate contorul.

Î: Care este timpul mediu de întrerupere neplanificat pe an într-o stație standard de flotă?

R: În aplicațiile pentru flote cu mai multe-benzi, timpul de oprire neplanificat este în general sub 1,5% din orele anuale de funcționare. Cele mai multe întreruperi sunt legate de alimentarea externă cu gaz sau sistemele de comunicare. Întreținerea preventivă reduce semnificativ aceste evenimente.

Î: Ce fel de capacitate de diagnosticare și monitorizare este încorporată în sistem?

R: Dozatorul acceptă diagnosticarea continuă la distanță cu înregistrarea evenimentelor stocată timp de până la 5 ani. Codurile de eroare sunt clasificate în niveluri predictive, operaționale și de siguranță.

Î: Care este durata de viață tipică a componentelor cheie, cum ar fi supapele și furtunurile?

R: Supapele de-înaltă presiune sunt, în general, evaluate pentru 5-7 ani de funcționare în ciclurile de funcționare normale ale flotei. Se recomandă înlocuirea ansamblurilor de furtunuri flexibile la fiecare 18-24 de luni, în funcție de intensitatea debitului.

Î: Cât de repede pot fi furnizate piesele de schimb critice după defecțiune?

R: Pentru configurațiile standard, piesele de schimb critice, cum ar fi senzorii, supapele și controlerele, sunt de obicei expediate în 48-72 de ore. Centrele regionale de inventar pot reduce timpul de livrare la mai puțin de 24 de ore pentru conturile cu-înaltă prioritate. Piesele personalizate pot necesita până la 7-10 zile.

Î: Ce condiții de mediu pot afecta-fiabilitatea pe termen lung?

R: Expunerea prelungită sub -35 de grade sau peste +55 grade poate crește frecvența de întreținere din cauza tensiunii de etanșare și lubrifiere.

Î: Există vreo degradare măsurabilă a performanței în cazul utilizării cu debit ridicat?

R: La o funcționare susținută cu debit mare peste 60 kg/min, eficiența sistemului rămâne stabilă, dar frecvența de acționare a supapei crește ușor rata de uzură. Datele de teren indică o pierdere de eficiență de transfer mai mică de 3% pe un ciclu de utilizare grea de 5-ani.

Tag-uri populare: Dozator GNC, producători de dozatoare CNG din China, Mașină de producție a hidrogenului din biomasă, gaz natural, Mașină de umplere GNC, dozator compact de GNC, Distribuitor GNC cu debit ridicat, Compresor GNC de înaltă performanță tip M, Compresor GNC de înaltă performanță tip Z

Trimite anchetă