Prezentare generală a produsului
CCUS Energy Station este un sistem integrat de captare a carbonului care elimină CO₂ din gazele de proces industrial folosind tehnologia de adsorbție PSA sau de absorbție{0}}de regenerare MDEA. Furnizează gaz purificat în timp ce recuperează CO₂ pentru utilizare sau stocare în aplicații chimice, energetice, de rafinărie și de procesare a gazelor.
Configurarea sistemului
Unitate de pretratare a gazului de alimentare– Îndepărtează praful, umezeala și impuritățile pentru a proteja echipamentele din aval.
Unitate de captare a carbonului (PSA sau MDEA)– Separă CO₂ de gazul de proces utilizând adsorbția prin variație de presiune sau absorbția solventului.
Turnuri de adsorbție / Coloana de absorbție– Efectuează separarea selectivă a CO₂ conform procesului selectat.
Sistem de regenerare– Regenerează adsorbanții sau soluția MDEA pentru funcționare continuă.
Unitate de compresie CO₂– Comprimă CO₂ recuperat pentru transport, utilizare sau depozitare.
Sistem de schimb de căldură– Îmbunătățește eficiența energetică prin recuperarea și transferul căldurii de proces.
Tampon de gaz și sistem de gaz de produs– Stabilizează fluxul de gaz și furnizează gaz produs purificat.
Sistem de control PLC– Oferă control automat al procesului, monitorizare, alarme și gestionarea datelor de operare.
Sistem de instrumentare și siguranță– Monitorizează presiunea, temperatura, debitul și compoziția gazului, asigurând în același timp o funcționare în siguranță.
Sistem de utilitate– Integrează apă de răcire, abur, aer comprimat și alimentare cu energie electrică pentru o funcționare stabilă.
Avantaje tehnice
Opțiunile de tehnologie dublă acceptă atât procesele PSA, cât și MDEA pentru a se potrivi cu diferite compoziții de gaz și condiții de operare.
Recuperarea ridicată a CO₂ (mai mare sau egală cu 95%) ajută la maximizarea utilizării carbonului, reducând în același timp pierderile de gaze de proces.
Gama largă de presiune de operare permite instalarea în diverse sisteme industriale de gaz de la 0,6 la 6 MPa.
Consumul redus de energie reduce costurile de operare prin proiectarea optimizată a procesului și recuperarea căldurii.
Controlul automat PLC minimizează intervenția manuală și îmbunătățește stabilitatea de funcționare.
Designul modular montat pe skid-scurtă timpul de instalare și simplifică punerea în funcțiune pe teren.
Aplicații tipice
Instalații de producere a hidrogenului– Îndepărtează CO₂ din gazele de reformare sau cracare, îmbunătățind în același timp puritatea hidrogenului.
Plante de amoniac -Recuperează CO₂ din gazul de purjare sau de sinteză pentru utilizare în aval.
Rafinării și uzine petrochimice– Tratează gazul de cracare catalitică, gazul de reformare și alte fluxuri de proces.
Industria chimică a cărbunelui– Îndepărtează CO₂ din procesele de gaz de apă, gaz de schimbare și gaze semi{0}apă.
Prelucrarea gazelor naturale– Reduce conținutul de CO₂ pentru a îndeplini specificațiile pentru conducte sau proces.
Proiecte de captare și utilizare a carbonului (CCU).– Furnizează CO₂ concentrat pentru aplicații alimentare, chimice, de recuperare îmbunătățită a uleiului sau de stocare a carbonului.
Opțiuni de inginerie și personalizare
|
Element de personalizare |
Opțiuni disponibile |
|
Capacitate de procesare |
100–200.000 Nm³/h |
|
Tehnologia de captare a carbonului |
PSA, MDEA absorbție{0}}regenerare |
|
Compoziția gazului de alimentare |
Proiectat conform analizei reale a gazelor |
|
Puritatea gazului produs |
Personalizat în funcție de cerințele procesului |
|
Rata de recuperare a CO₂ |
Optimizat conform obiectivelor proiectului |
|
Presiunea de operare |
Personalizat în intervalul de proiectare a procesului |
|
Presiunea gazului produs |
Personalizat în funcție de echipamentele din aval |
|
Compresie CO₂ |
Compresie în mai multe-etape cu intercooling opțional |
|
Nivel de automatizare |
Control local, PLC sau integrare DCS |
|
Marca PLC |
Siemens, Schneider, ABB, Mitsubishi sau marca specificată |
|
Limbajul HMI |
engleză, spaniolă, rusă, arabă, franceză etc. |
|
Standard electric |
IEC, UL, CSA sau specificații de proiect |
|
Protecție împotriva exploziilor |
Cerințe ATEX, IECEx sau{0}}specificate de client |
|
Selectia materialelor |
Oțel carbon, oțel inoxidabil, oțel inoxidabil duplex |
|
Configurație de derapaj |
Instalare modulară-montată sau construită pe site- |
|
Monitorizare de la distanță |
Interfață Ethernet, Modbus, OPC UA sau SCADA |
|
Design ambiental |
Condiții de climă tropicală, deșertică, offshore sau rece- |
|
Sistem de pictură |
Acoperire anti--coroziune industrială sau offshore standard |
Producție și asigurare a calității
Capacitatea de producție
Fabricarea de precizie a recipientelor sub presiune, turnurilor și componentelor structurale conform desenelor aprobate.
Prelucrarea CNC asigură dimensiuni precise pentru flanșe, duze și interfețe critice.
Sudarea calificată efectuată conform procedurilor aprobate WPS/PQR pentru echipamentele sub presiune-.
Ansamblu de skid integrat, inclusiv conducte, supape, instrumente și sisteme electrice înainte de expediere.
Testarea performanței fabricii verifică funcționalitatea procesului, logica de control și integritatea echipamentului înainte de livrare.
Controlul calității
Inspecția materiei prime primite
Verificare certificat de material (MTC)
Inspecție dimensională
Inspecție de prelucrare CNC
Calificarea procedurii de sudare (WPS/PQR)
Verificarea calificării sudorului
Inspecție vizuală a sudurii (VT)
Testare non-distructivă (RT/UT/PT/MT, după caz)
Test hidrostatic al recipientului sub presiune
Test de scurgere pneumatică
Testarea presiunii și a scurgerilor în conducte
Calibrarea instrumentului
Test de continuitate electrică și rezistență de izolație
Verificarea logicii de control PLC
Test de funcționare funcțională
Test de acceptare din fabrică (FAT)
Documentația finală și inspecția ambalajului
Conformitate și standarde industriale
ISO 9001:2015
Sistem de management al calității pentru fabricație standardizată și control al calității.
Cod ASME pentru cazan și recipient sub presiune (BPVC)
Standard de proiectare și fabricare pentru recipiente sub presiune, acolo unde este necesar.
ASME B31.3
Standard pentru proiectarea, fabricarea și testarea conductelor de proces.
API 620 / API 650
Standarde aplicabile pentru rezervoarele de stocare atmosferice și de joasă presiune-dacă sunt incluse.
IEC 60204-1
Cerințe de siguranță electrică pentru mașinile industriale.
ATEX / IECEx
Certificare de protecție împotriva exploziilor pentru echipamente electrice-periculoase, atunci când este specificat.
FAQ
Î: Ce surse de gaz poate procesa sistemul?
R: Sistemul este potrivit pentru gaz de reformare a hidrogenului, gaz de purjare amoniac, gaz de rafinărie, gaz de apă, gaz de schimbare, gaz semi-apă, gaz natural și alte gaze industriale care conțin CO₂-.
Î: Ce tehnologie de captare a carbonului ar trebui să aleg, PSA sau MDEA?
R: PSA este, în general, potrivit pentru separarea gazelor uscate cu adsorbție prin variație de presiune, în timp ce MDEA este selectat în mod obișnuit pentru fluxurile de gaz cu presiune înaltă-care necesită absorbție chimică și regenerare cu solvenți.
Î: Oferiți suport de inginerie?
A: Da. Serviciile includ proiectarea proceselor, pregătirea PFD/P&ID, aspectul echipamentului, calculul utilităților, îndrumarea pentru punere în funcțiune și instruirea operatorilor.
Î: Cum este ambalat echipamentul pentru export?
R: Recipientele sub presiune și patinele sunt protejate cu tratament anti-coroziune și ambalaje de calitate-export, potrivite pentru transportul în container sau rupere-vrac.
Î: Ce documente sunt furnizate cu echipamentul?
R: Documentele tipice includ desene GA, PFD, P&ID, manual de operare, certificate de materiale, rapoarte de inspecție, înregistrări FAT, lista de ambalare și documente comerciale de export.
Î: Care sunt termenii de plată?
R: Termenii tipici de plată sunt depozitul T/T de 30% și soldul de 70% înainte de expediere. Alți termeni, cum ar fi L/C la vedere, sunt negociabili pentru proiectele calificate.
Î: Ce garanție oferiți?
R: Garanția este de 18 luni de la punerea în funcțiune pe site-ul utilizatorului final sau de 21 de luni de la primirea echipamentului de către cumpărător, oricare dintre acestea survine mai întâi. Asistența tehnică și service-ul pentru piese de schimb rămân disponibile după perioada de garanție.
Tag-uri populare: Statie de energie CCUS, China producatori de statii de energie CCUS
