Prezentare generală
Sistemul CNG Station SCADA este o platformă software și hardware de automatizare industrială centralizată, concepută special pentru monitorizarea-în timp real, telemetrie și controlul de supraveghere a infrastructurii de alimentare cu gaz natural comprimat.
Configurații de produs
|
Categorie |
Date tehnice cheie |
|
Platforma de sistem |
Windows Server nativ pe 64-biți + arhitectură distribuită pregătită pentru Linux |
|
Capacitate de acces la distanță |
Suportă până la 50 de sesiuni de operator concurente |
|
Motor de procesare a datelor |
Baza de date{0}}serii de timp procesează 25.000 de etichete/secundă |
|
Buffering de date |
Buffer local pentru până la 720 de ore de funcționare offline |
|
Disponibilitate ridicată |
Arhitectură duală-redundantă fierbinte-server standby |
|
Viteza de failover |
Conectare automată<450 ms |
|
Stratul de acces web |
Client web HTML5 cu criptare HTTPS/TLS 1.3 |
|
Hardware de calcul Edge |
Gateway industrial fără ventilator, interval de funcționare de la -40 la +70 grade |
|
Performanță HMI |
Tabloul de bord grafic-vector, rata de reîmprospătare<1 second |
|
Model de comunicare |
Arhitectură distribuită cu edge + coordonare centrală |
Aplicații și compatibilitate
Sisteme ERP
Conectivitate API-preconstruită pentru SAP, Oracle și Microsoft Dynamics pentru a sincroniza-jurnalele de tranzacții și facturare în timp real.
01
Protocoale distribuitoare
Încorporat-conformitatea protocolului IFSF pentru schimbul direct de date cu dispozitivele electronice localizate ale distribuitorului de GNC de vânzare cu amănuntul.
02
Tipuri de stații
Secvențe de control prestabilite pentru stațiile mamă, stațiile fiice și urmărirea stocării cu mai multe-bancuri (înaltă/medie/joasă) de stocare.
03
Capacitatea amplasamentului
Gestionare simultană pentru până la 16 dozatoare de-umplere rapidă și circuite de-umplere rapidă pe site.
04
Grid Injectie
Urmărirea de la distanță și monitorizarea injecției în rețea de până la 80 de bari pentru biometan și stații fără personal.
05
Suport pentru branding OEM și UI
Personalizarea interfeței
Rebranding-ul front-end-urilor software, inclusiv paletele de culori corporative, stilul UI local și siglele companiei.
Localizarea unității
Traducerea textului UI și conversia unităților regionale (bar, psi, MPa, kg, Nm³) configurație bazată pe piața țintă.
Minime OEM
Brandingul personalizat se aplică implementărilor regionale începând de la 5 licențe de site sau conform unui singur acord de întreprindere.
Condiții comerciale
Timp de livrare:6 săptămâni pentru implementarea software standard; 10 până la 12 săptămâni pentru panourile de control hardware complet asamblate.
1
>>
Model de licență:Licență perpetuă de site o singură dată, cu zero taxe recurente per-etichetă sau per-loc de utilizator.
2
>>
Verificare FAT:Este necesară simularea digitală de la distanță sau testarea fizică-la fața locului înainte de semnarea expedierii-.
3
>>
Cantitatea minimă de comandă (MOQ):Pachetul de bază începe de la 1 platformă de control principal și 3 unități de monitorizare la distanță.
4
>>
Incotermi:Disponibil în condițiile FCA, FOB și DDP.
Managementul ciclului de viață
Răspuns tehnic
Răspunsul inginerului de nivel 3 în 120 de minute pentru defecțiuni critice de severitate 1.
Pe-Comision și SAT
Testarea de acceptare a site-ului (SAT) pe site-ul-și predarea sistemului executată de ingineri de teren certificați.
Gestionarea patch-urilor
Patch-uri de stabilitate trimestriale programate cu remedieri rapide de 24 de ore pentru vulnerabilitățile de securitate critice identificate.
Ciclu de viață
Disponibilitatea componentelor hardware și compatibilitatea cu software-ul-înapoi pentru cel puțin 10 ani.
Conformitate
Certificari pentru zone periculoase:Unitățile hardware poartă certificări ATEX Zona 2 și IECEx Clasa I, Divizia 2 pentru atmosfere gazoase explozive.
Securitate cibernetică industrială:Arhitectura software și controlul accesului bazat pe rol (RBAC) certificat conform standardelor IEC 62443-4-1 și IEC 62443-4-2.
Conformitate privind siguranța conductelor:Logica de urmărire a presiunii și a debitului proiectată în conformitate cu Directiva europeană privind gazele 2009/73/EC și US DOT PHMSA 49 CFR Part 192.
Aprobari electrice:Panourile de control și carcasele poartă marcaj-CE și certificări UL 508A de la terți.
FAQ
Î: Sistemul a fost validat prin evaluări independente de securitate cibernetică industrială?
A: Da. Arhitectura platformei este concepută pe baza principiilor de conformitate IEC 62443 și poate fi trimisă pentru validarea de securitate de la terți-la cerere.
Î: Care este fiabilitatea preconizată-pe termen lung a hardware-ului de control central în condiții de teren?
R: Modulele de calcul industriale de bază sunt, în general, proiectate pentru funcționare continuă pe mai mulți-ani, cu o fiabilitate estimată a serviciului care depășește 100.000 de ore de funcționare.
Î: Se poate integra sistemul cu platformele ERP ale întreprinderii în medii comerciale live?
R: Integrarea este de obicei validată utilizând conectivitate la nivel API-cu sisteme de întreprindere precum SAP și Oracle în stadiile de migrare-la-producție.
Î: Ce tip de testare la stres de mediu a fost aplicat unităților hardware de margine?
R: Unitățile de calcul Edge sunt validate prin cicluri termice combinate, rezistență la vibrații și teste de interferență electromagnetică înainte de aprobarea implementării. Aceste teste simulează condițiile de expunere industrială continuă în aer liber, mai degrabă decât mediile de laborator-doar.
Î: Cum se verifică performanța sistemului în cazul încărcărilor de date de-înaltă frecvență?
R: Validarea performanței este efectuată folosind scenarii de stres de ingerare susținută de etichete care simulează activitatea de vârf a stației în mai multe distribuitoare. Testarea benchmark se concentrează pe consistența datelor, stabilitatea latenței și recuperarea bufferului în condiții de fluctuație a rețelei.
Î: Ce mecanisme asigură integritatea datelor în timpul întreruperii rețelei sau al funcționării offline?
R: Un mecanism local de stocare tampon menține continuitatea datelor tranzacționale în timpul pierderii conectivității, cu reconciliere automată odată ce conexiunea cu sistemul central este restabilită.
Î: Există referințe documentate de implementare disponibile pentru-rețelele de alimentare la scară largă?
R: Înregistrările de validare a implementării pot fi furnizate în baza unui acord comercial, incluzând de obicei diagrame de arhitectură a sistemului și jurnalele de performanță operațională. Aceste referințe sunt partajate în condiții de confidențialitate datorită cerințelor de securitate a infrastructurii.
Î: Cum este asigurată interoperabilitatea cu diferiți producători de dozatoare?
R: Compatibilitatea este verificată prin teste de mapare{0}}la nivel de protocol prin mai multe interfețe de control al distribuitorului, folosind protocoale de comunicații industriale standardizate.
Î: Ce procese de asigurare a calității sunt aplicate în timpul fabricării și configurării sistemului?
R: Fiecare sistem este supus unei verificări în etape, inclusiv teste de simulare din fabrică, validare funcțională și verificări de stres al sistemului înainte de-expediere. Trasabilitatea configurației este menținută prin maparea hardware-software serializat pentru suport post-implementare.
Î: Ce garanții de răspuns la serviciu sunt oferite pentru eșecurile-critice ale misiunii?
R: Pentru întreruperile critice ale sistemului, escaladarea ingineriei de la distanță este structurată astfel încât să se inițieze într-o fereastră de răspuns scurtă definită, urmată de proceduri de triaj de diagnosticare. Asistența pe site-ul-poate fi activată în funcție de acordurile contractuale privind nivelul de servicii.
Tag-uri populare: Statie CNG sistem SCADA, China CNG statie SCADA producatori de sisteme
