Prezentare generală a produsului

Stațiile de alimentare cu GNL sunt un sistem de alimentare criogenică complet integrat, la cheie, conceput pentru realimentarea sigură, eficientă și cu{0}}debit mare cu gaz natural lichefiat a vehiculelor grele-, inclusiv a flotelor de camioane comerciale și a sistemelor de autobuze.

Această soluție inteligentă-skid centralizează depozitarea GNL-vid înalt, pomparea criogenică, vaporizarea și unitățile avansate de distribuire într-o singură amprentă de-integritate ridicată. Funcționând până la -196 de grade, sistemul este proiectat, fabricat și testat în strictă conformitate cu standardele NFPA 59A și ISO 16924, asigurând o compatibilitate perfectă cu cadrele globale de transport GNL.

Date parametri

Parametru
Mediu de lucru	Gaze naturale lichefiate (GNL)
Volumul total al rezervorului de stocare	30 m³	60 m³
Tip izolație rezervor de stocare	Ambalare cu mai multe-strat-vid înalt	Pudră de-perlit expandată cu vid înalt
Nr. de pompe	1 unitate	2 unitati
Max.descărcarea pompei	340 l/min	680 l/min
Presiunea de operare	1,6 MPa	1,6 MPa
Precizia de măsurare a debitului	±1.0%	±1.0%
Temperatura de proiectare a conductei	-196 de grade	-196 de grade
Putere totală	15~25 kW	30~45 kW
Zgomot	Mai mică sau egală cu 55 dB	Mai mică sau egală cu 55 dB
Evaluare la{0}}explozie	ExdⅡBT4	ExdⅡBT4
Modul de control	PLC control complet automat	PLC control complet automat

Caracteristici cheie de inginerie

Izolația cu mai multe straturi de-vid înalt{-limitează rata zilnică de fierbere-statică la mai puțin de 0,18%, reducând pierderile costisitoare de aerisire a gazelor în perioadele de inactivitate a flotei.

Sistemul complet este pre-asamblat și testat-din fabrică pe un singur suport, permițând punerea în funcțiune în aproximativ 7 zile pentru a reduce costurile locale de instalare.

Supapele, pompele și debitmetrele critice provin de la mărci recunoscute precum RegO, Herose și Cryostar pentru a asigura disponibilitatea și întreținerea pieselor locale mai ușoare.

Instrumentele au clasificări de rezistență la explozie-ATEX sau Clasa I Div 1, iar sudurile pentru conducte de presiune sunt supuse unor teste radiografice 100% pentru a eficientiza aprobările locale de reglementare și de siguranță la incendiu.

Aplicații tipice

Centre de transport de marfă și logistică grele-

Proiectat pentru realimentarea continuă cu-debit mare, a parcurilor comerciale de camioane transfrontaliere.

Coridoare miniere și industriale grele

Construit cu o amprentă structurală robustă, pentru a rezista în medii dure, praf-înaltă și-încărcare mare.

Terminale municipale de autobuz și de tranzit

Optimizat pentru alimentare cu-zgomot redus, cu zero-emisii în interiorul depozitelor de transport public urban.

Certificari de calitate și trasabilitate reglementară

Facilitățile noastre de producție și produsele sub presiune respectă strict cadrele auditate la nivel global:

Sisteme de management:Certificat conform ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 și ISO 45001:2018.

Coduri de proiectare a recipientelor sub presiune:Disponibil cu ștampila oficială ASME U-sau verificarea designului CE-PED la cerere comercială.

Documentație standard de expediere:Fiecare expediere include rapoarte de sudură de testare radiografică (RT) 100%, jurnalele de testare a presiunii hidrostatice/pneumatice, rapoarte de testare la frecare (MTR) pentru toate conductele din oțel și certificate de conformitate pentru toate electronicele ATEX/IECEx.

FAQ

Î: Care sunt dimensiunile de transport și cerințele logistice?

R: Sistemul standard de 30 m³ se încadrează în întregime în dimensiunile standard de transport maritim ca un singur skid, eliminând taxele specializate de transport în vrac.

Î: Ce configurații de alimentare și de tensiune sunt acceptate?

R: PLC-ul Siemens și sistemele electrice sunt personalizate-cablate pentru a se potrivi cerințelor rețelei locale, inclusiv 380V/415V/480V la 50Hz sau 60Hz.

Î: Cum gestionați întreținerea-de-a lungul timpului a izolației frigorifice?

R: Rezervoarele de stocare au o supapă de pompare-de vid dedicată, permițând tehnicienilor locali să testeze și să re{1}}aspira cu ușurință mantaua, dacă este necesar, după ani de funcționare.

Î: Care este timpul de producție standard și garanția dvs.?

R: Fabricarea standard durează între 60 și 90 de zile de la depunere, susținută de o garanție de 12 luni pentru structura și componente, începând de la data punerii în funcțiune.

Î: Oferiți instruire operațională și asistență tehnică continuă?

A: Da. Fiecare stație include manuale operaționale detaliate și suport pentru diagnosticarea PLC la distanță. Pentru primul dvs. proiect, inginerii noștri vă pot oferi-îndrumare privind punerea în funcțiune și instruire personalului privind siguranța. Oferim asistență tehnică de la distanță 24/7 prin diagnosticare PLC și răspuns garantat în 24 de ore pentru întrebările de inginerie.