Prezentare generală
Stația de alimentare cu GNL containerizată este un sistem de alimentare criogenic mobil complet integrat, găzduit într-un cadru de container ISO standard.
Specificatii tehnice
|
Modul |
Specificație cheie |
|
Opțiuni de capacitate |
20ft: 15.000 L / 40ft: 31.500 L (amprenta containerului ISO) |
|
Interval de presiune de operare |
0,8 – 1,6 MPa |
|
Performanța fluxului |
45 – 120 L/min (duză simplă sau dublă) |
|
Viteza de realimentare |
Rezervor de camion de 500 L umplut în mai puțin sau egal cu 5 minute |
|
Rata de fierbere-Off (BOG) |
< 0.18% per 24 hours at 20°C |
|
Sistem de pompare |
Pompă criogenică scufundată, până la 220 L/min @ 1,8 MPa |
|
Interval de întreținere |
Aproximativ . 4.000 de ore de funcționare |
|
Cerințe de putere |
380V/480V, trifazat, 50/60Hz |
|
Consumul maxim de energie |
Mai mică sau egală cu 22 kW (funcționare simultană a dublei-duze) |
Caracteristici cheie
Punerea în funcţiune pe site-ul{{0}(<48 Hours): Rezervorul criogenic, pompa scufundată, conductele de vid, vaporizatorul și dozatorul sunt pre-conducte, pre-cablate și-testate în fabrică într-o singură carcasă ISO pentru a minimiza costurile de lucru-la locație.
Reținere BOG fără ventilație de 17 zile:Bucla integrată de condensare a gazului de fierbere-off (BOG) automatizată (BOG) menține presiunea internă sub limitele de proiectare în timpul standby, eliminând aerisirea atmosferică timp de până la 17 zile continue.
Adaptare la mediu (de la -40 de grade la +50 grade):Proiectat pentru o ieșire nominală continuă de GNL în intervale de temperatură extremă, fără a necesita încălzire suplimentară a utilităților ambientale sau infrastructură externă de răcire.
Instalare direct-pe-grad:Cadrul de containere din oțel structural cu auto--suport distribuie uniform sarcinile mecanice, permițând amplasarea directă pe plăcuțe de pietriș sau asfalt, fără fundații de beton turnat-.
Aplicații practice
Coridoarele logistice:Terminale de camioane grele-și noduri de realimentare a mărfurilor.
Marina și porturi:Stații maritime de bunkerare pentru navele alimentate cu GNL-și flotele autorităților portuare.
Energie minieră și în afara rețelei-:Infrastructura de alimentare cu combustibil pentru flotele de transport minier și pentru unitățile de generare a energiei electrice localizate cu gaz-.
Tranziția flotei:Configurații temporare sau intermediare de alimentare cu combustibil pentru flotele de transport comercial aflate în teste cu combustibil alternativ.
Interschimbabilitatea standardizată a componentelor:Construit exclusiv cu hardware criogenic dovedit pe teren-, inclusiv supape RegO, pompe Cryostar, actuatoare Flowserve și transmițătoare Emerson Rosemount.
Siguranță și suport pentru ciclul de viață
Fail-PLC sigur și<2.0s ESD Isolation:Acționat de un PLC Siemens S7-1500 cu siguranță-cu logica de control al gazului industrial-; Oprirea de urgență în mai multe puncte (ESD) izolează miezul criogenic prin supape pneumatice în mai puțin de 2,0 secunde.
Telemetrie de la distanță și detectarea gazelor:Senzori integrați de metan și flacără, împerecheați cu gateway-uri celulare pentru monitorizarea de la distanță-în timp real a nivelurilor rezervoarelor, a presiunii de vid și a alertelor de scurgere.
Condiții de achiziție comercială:Cantitatea minimă de comandă (MOQ) de 1 unitate, cu un termen fix de livrare din fabrică de 16 săptămâni de la semnarea formală a desenului tehnic- până la livrarea în portul FOB.
Disponibilitatea pieselor pe 10 ani:Garanție minimă de disponibilitate din fabrică de 10-ani pentru toate componentele structurale personalizate, cu expediere de marfă aerian-de 48-ore pentru garnituri și supape standard de uzură.
Capacitate anuala de productie:Unitate de producție criogenică dedicată, cu o capacitate stabilită de 120 de sisteme containerizate finalizate pe an pentru a susține programele de achiziții cu mai multe-unități.
Certificari si conformitate
Codurile internaționale pentru recipiente sub presiune
Fabricat, ștampilat și verificat de către terți-în conformitate cu standardele ASME Secțiunea VIII Divizia 1, CE-PED 2014/68/UE și EN 13458.
Certificare pentru zone periculoase
Toate sistemele electrice de la bord, cutiile de joncțiune și buclele de instrumente au certificări independente ATEX Zona 1/Zona 2 sau IECEx.
Asigurarea calității și trasabilitatea
Testare non-distructivă (NDT) 100%, inclusiv testarea radiografică (RT) și testarea cu ultrasunete (UT), susținută de certificate digitale de testare la urina (MTC).
FAQ
Î: În ce implementări reale-lumea reală funcționează în prezent stația de GNL containerizată?
R: Sistemul a fost implementat în coridoarele logistice grele-și în punctele de alimentare miniere la distanță, cu cicluri de funcționare continue care depășesc 18 luni.
Î: Sistemul a fost testat independent de către organisme de certificare-terte?
R: Da, anumite configurații au fost validate de agenții de inspecție recunoscute la nivel internațional, cum ar fi BV și SGS, pentru integritatea presiunii și performanța scurgerilor. Fiecărei unități testate i se atribuie un ID de raport de inspecție urmăribil pentru auditurile de achiziții.
Î: Care este degradarea preconizată a performanței după o funcționare pe termen lung-?
R: După aproximativ 8.000 de ore de funcționare, eficiența pompei scade de obicei cu mai puțin de 3,5%, în principal din cauza uzurii etanșării. Intervalele de întreținere programate sunt concepute pentru a restabili performanța la niveluri apropiate de-inițiale.
Î: Cum se verifică siguranța sistemului în scenariile de oprire de urgență?
R: Testele complete de simulare ESD sunt efectuate trimestrial, verificând izolarea completă a fluxului criogenic în 1,8–2,0 secunde. Acestea includ sincronizarea răspunsului supapei și verificarea stabilizării presiunii sub sarcină.
Î: Care este costul total de proprietate pe un ciclu de viață de 10 ani?
R: Costul estimat al ciclului de viață pe 10 ani este de obicei cu 22–28% mai mic decât stațiile fixe tradiționale de GNL, datorită construcției civile reduse și timpilor de nefuncționare mai mici.
Î: Cât durează punerea în funcțiune completă de la livrare până la exploatare?
R: Punerea în funcțiune standard necesită 36-48 de ore, inclusiv calibrarea presiunii, verificarea scurgerilor și sincronizarea sistemului de control.
Î: În ce medii operaționale a fost validat sistemul?
R: Testele pe teren includ condiții de pornire la rece-arctic până la -38 de grade și operațiuni în deșert până la temperatura ambiantă de +52 grade.
Î: Ce fel de program de întreținere este recomandat pentru funcționare continuă?
R: Se recomandă întreținerea preventivă la fiecare 4.000 de ore de funcționare, concentrându-se pe etanșările pompei, eficiența vaporizatorului și recalibrarea senzorului.
Î: Cum sunt securizate și transmise operatorilor datele de telemetrie?
R: Toate datele de monitorizare de la distanță sunt criptate folosind protocoale TLS de grad industrial-cu implementare opțională APN privată. Sistemele se pot integra cu platformele SCADA fără a expune logica de control brut la exterior.
Î: Ce suport logistic pentru piese de schimb este disponibil la nivel global?
R: Componentele critice, cum ar fi supapele, senzorii și etanșările pompelor, sunt stocate timp de 10+ ani, cu transport aerian global în 48 de ore. Numerele de piese standardizate asigură interschimbabilitatea între-regionale.
Tag-uri populare: stație de alimentare cu GNL în containere, China producători de stații de alimentare cu GNL în containere, Stație de realimentare cu GNL containerizat, Skid pentru pompa de alimentare cu GNL, Stație de realimentare cu GNL, Distribuitor de GNL cu un singur pistol, Dispozitiv de realimentare cu GNL montat pe skid, Rezervor criogenic vertical de stocare GNL
